软胶囊生产设备的使用常识盘点
时间：2013-05-10 阅读：8209
首先控制系统的温度是否控制得当。面供料桶为三层保温带温度控制的系统，且桶底下部带有搅拌桨，特别适合粘稠物料，可避免在向主机供料过程中产生沉淀。主机上料斗采用保温设计，带有电加热温度控制系统，该系统温度由主机PLC电控系统综合控制。胶皮冷却采用全自动控温的水冷方式，出囊区采用冷风定型，定型转笼和干燥转笼采用电加热、PLC全自动控温设计。
第二，你的及其是否可以生产高粘度产品高粘度的粘稠液体更容易压制甚至可以适用于膏状物料，喷体采用矩形直喷口设计这样胶丸成形更加美观此外，药液喷速降低还可以减少漏液。
第三加热系统在料斗的地方需要常检查。根据工艺需要地面供料桶和料斗采用的保温设计，明胶盒等设计成保温、电加热自动恒温控制系统。
第四药液传递泵的型号选择，无需配置药液泵，供料控制全部由PLC完成所以药液采用地面供料桶用压缩空气向料斗供料，药液输送过程*封闭。
第五针对料斗中的搅拌器以及液位控制。药液料斗搅拌器是螺旋搅拌桨，液位测量控制有两种方式，一种是浮球传感器，适用于流动性好的物料，另一种是电容式柱状传感器，利用液体导电性测量液位，适用于较粘稠物料。
第六设备及滚模的润滑油系统的种类。胶皮润滑、滚模润滑采用微量供油技术，润滑油量可根据需要随意调节，可使润滑油消耗量降至zui低，使软胶囊在生产中胶皮表面液体石蜡油很少，清洗更加容易。
第七输送机带的类型。在出料口输送带采用PLC自动控制速度，316L不锈钢网带输送。
第八注意控制面板的类型。西门子彩色触摸屏可以采用德国西门子PLC可编程控制器
第九如控制胶带的厚度。提供专业的“配方”功能，可以存储多组配方数据，每个胶皮滚轴和主轴的转速分别单独变频调速控制，可以根据要求随意调整，明胶盒的开度可以精密调节，胶皮厚度自动检测、自动调整，保证胶皮的厚度均匀。
第十要记得胶带的冷却系统出囊区采用冷风定型设计胶皮的冷却采用PLC自动控温的水冷却方式，其他的都是冷风的方式。
第十一，熔化桶的不锈钢材质需注意。夹套工作压力0.02-0.09Mpa，试验压力0.3-0.4Mpa，水浴式化胶罐、配料罐为不锈钢材质，均为316L。由于化胶罐、配料罐内壁很厚，可以承受较高压力，但是实际应用中，抽真空压力仅为0.07MP，并不需要很高的压力
第十二胶体磨的种类选择胶体磨用于药液的乳化、均质、混合，用调整环进行间隙的微量调整，不同的物料加工可以采用不同的定子、转子。
第十三机器的齿轮箱规格。主机机头和注射泵为一组电机，胶皮滚为一组电机，拉网轴为一组电机，这样主机齿轮传动均为低速齿轮组成，运转平稳，磨损率大大降低，齿轮箱为工厂自制。
第十四对于药泵,密封活塞需要注意的是注射泵的工作方式采用柱塞泵，柱塞泵中的换向板及本体均采用高耐磨加硬材料，有利于抵御混悬物料中坚硬颗粒状的物质对柱塞泵的磨损，药液采用压缩空气输送，喷体工作方式为直喷式。
第十五软胶囊设备滚模的连接系统。滚模插入主机的前部为三个定位销，滚模推入主机主轴定位后，将前门梁定位好，用锁紧手轮将模具锁紧。为了保证机头主轴的平行度及圆周跳动度，采用高精度瑞士镗床将前门梁、后滑块、机头内部轴承座及机头后轴承孔一刀镗好，不进行二次装夹，避免二次误差，采用高精度C级日本轴承，以上保证左右主轴装配后具有*的精度
第十六明胶传输系统及胶皮颜色混合器。颜色的混合可以在水浴式化胶罐中进行，它的搅拌装置为双向、多层分流式搅拌，结构紧凑，搅拌混合快速、均匀，化好的明胶暂存在保温的移动式明胶桶中，用压缩空气从明胶桶中向软胶囊制造机上供料。
第十七转筒各部分系统的流向控制。转笼风的流向是从转笼机体两侧的通风口进入，从转笼底部直吹转笼内的药丸。每节转笼都单独设有独立风机。
zui后是软胶囊设备的滚模，因为滚模是软胶囊压制成形的基本模具，所以软胶囊的大小形状是*取决于软胶囊机械的大小和形状的