软胶囊干燥方面：主要是定形与干燥工艺的合理良好配合、忽视现实因素，一味只搬用温度、湿度、时间控制，也未必实现*结果。干燥时间不宜过长，控制一下含水量百分之14，由于制丸工序内容比较复杂，如丸顶端与边沿张小嘴巴不粘合漏油问题，后工序慢性漏油问题、成品慢性漏油问题、软粘丸，网胶容易断卷、丸不容易自然剥落、接缝线毛口，接缝线粗、接缝线一面弯曲呈弓形、胶皮冷却成型质量、有气泡问题、大小头丸问题、丸嵌一侧模腔靠下丸滚刷下丸现象、瘫软丸，都是平时容易遇见的问题，根据不同情况，原因也并非*没有规律，而是要根据现象特征采取相应的具体对策措施才能解决，我也不好下结论。    拿丸形长轴两头与短轴的边沿张小嘴巴不粘合漏油问题问题来说，排除模具问题和装配问题，就是喷体冷、热温度变化太快。后工序渗油，注射时间有问题，嵌入接缝线，或模腔倒角问题等使接缝线实际粘合面太窄问题。对于干燥完渗油问题的原因，现在比较多了，现在好多都是又以PEG混悬液型软胶囊，还有就是环境热冷一下子变化，使“冷暴”现象产生，应控制好生产环境条件和工艺工序过程时间，对成品在寒冷地区的必须考虑适当增加增塑剂的量，*可以避免。胶液工艺问题。控制开始投料到出胶在2小时左右，不要太短也不要过长；整个溶胶过程使胶液处于70度，不能高于80度；放胶温度控制在65度；保温应50摄氏度，使用前再相应提前到55度。胶液水份控制在45~47%，