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干燥是保持物质不致*变质的方法之一。干燥的方法许多,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品,一般是体积缩小、 质地变硬,有些物质发生了氧化,一些易挥发的成分大部分会损失掉,有些热敏性的物质,如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力,干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法,产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行,即在产品冻结的状态下进行,直到后期,为了进一步降低产品的残余水份含量,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过50℃。
冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预*行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,因此它干燥后疏松多孔体积不变。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。
物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。在zui大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下, 然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,*行速冻,再真空干燥升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向捕水器和干燥仓提供所需的冷量。对冻干制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快,残余水分低。要获得高质量的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。
特点
物料在流化床内停留时间可随意调节,可生产出较低含水量产品。
传热强度大,热效率高,耙散装置可将易附聚成团的物料打散。
可根据流化床内的温度变化调节加料量,进行连续或批量生产。
流化床内的物料干燥均匀,可避免局部原料过热。
采用特殊气流分布板,既推动物料向前运动,又不会漏失物料。
系统采用多级除尘,提高了产品可得率,降低了物料损耗。
系统采用全封闭结构,干燥和冷却工序能在一台设备中同时完成。
连续作业,处理量大,适合于大生产。
本公司冷冻干燥机的特点;小型机(20平米以下)节能50%以上,大型机节能30%以上。本机不需要另外电,煤,蒸汽加热,利用自身发热进行真空干燥脱水,水分比常规水分低很多(3%左右)。
冷冻干燥机能耗是关系到生产成本的*大要素,我们原有自己的生产加工车间,为了降低能耗,我们多年来进行了多种尝试与改进 ,我们车间也做过多种物料,对于冻干多种物料都有单独的冻干工艺曲线。
我们的冻干节能技术全国,我们的工艺类似于地温空调的热回收技术,暂无同行与我们有可比性,现在锅炉及电加热冻干机正面临淘汰,我们有现货,欢迎到公司考察。
经过冷冻干燥的产品的优点:保持生物活性、颜色和风味以及芳香,减少挥发性和热敏物质的损失,可以的保物质原有的性质,干燥后的体积和形状不变,复水性好,便于更好的保存产品,同时延长保存期。
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