球罐是生产实际中应用比较广泛的压力容器。与圆筒形储罐相比，球罐的优点  是：当二者容积相同时，其表面积最小；当压力和直径相同时，其壁厚仅为圆筒形罐的 一半左右；当直径和壁厚相同时，其承压能力约为圆筒形罐的两倍，因而它可大量节 省钢材，减少占地面积，适于制造中压容器。但另一方面，球罐壳体为双向曲面，现场  组装比较困难，劳动条件差，对焊工的技术要求高，制造成本高。球罐主要用于储存液化石油气、丙烷、丙烯、丁烯及其他低沸点石油化工原料和 产品。在炼油厂、石油化工厂、城市燃气供应部门都有广泛应用。

球罐的安装施工

1、球罐的拼装方法

（1）分片组装法。

采用分片组装法的优点是：施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地，缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。分片组装法适用于任意大小球罐的安装。

（2）拼大片组装法。拼大片组装法是分片组装法的延伸。在胎具上将已预热好、编了号的相邻两片或多片球壳瓣，拼接成较大的球壳片，然后吊装组焊成球壳体。组合的球壳片瓣数多少为宜，要根据吊装能力确定。拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。

（3）环带组装法。环带组装法一般分两种，一种是在预制厂先将各环带预制成型，然后运输到现场组装，这种方法常受各种限制，比较大的球罐很少采用。大多数施工单位一般都是在现场进行预制并组装。在临时钢平台上，先后将赤道带，上下温带、上下极板分别组对焊接成环带，然后将各环带组装焊接成球体。环带组装法组装的球壳，各环带纵缝的组装精度高，组装的拘束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。环带组装法现场施工时，需要一定面积的临时钢平台，占用场地大；组装时需用的加固支撑较多；组成的环带重量较大，组装成球时需较大的吊装机械。另外，环缝组对时难以避免强制性组装，因而强装焊接后产生较大的应力。环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。

（4）拼半球组装法。

这种施工方法的特点是：高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。

（5）分带分片混合组装法。这种方法适用于中、小型球罐的安装。上述这组装方法中，在施工中较常用的是分片组装法和环带组装方法。