一、设备概述

    双锥回转真空干燥机广泛适用于化工、制药、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状物料的干燥。

    该干燥机罐体中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出料口（兼作人孔）、罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水，保温层为硅酸铝，保温层为硅酸铝，保温效果好，耗能极少；内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁获取热量，加速干燥，这样避免了热敏性物料在干燥时表面返黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率；特别适用于易氧化和易燃、易爆的物料和热敏性物料的干燥；在要求不破坏品形的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或破坏毒性）的物料，则更能显示出它的*性。

二、设备特点

    1、常规双锥干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转，由于抽真空头一般较重和在安装时真空管与旋转轴不同心的原因，往往造成真空管与罐体支臂座间的密封填料磨损过快，造成间隙过大，少量物料进入罐体支臂座，且与碳钢部分接触，若物料被铁离子污染，会在下一批物料干燥时被真空抽入罐内造成一批物料的报废，后果极其严重。同时物料进入罐体支臂座内还会造成真空管磨损及管端密封部件（旋转接头或机械密封）的损坏。因此我单位工程技术人员针对此缺点通过技术攻关，采用新型结构解决了这个技术难点。设计了：装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，并且采用3头真空罩，这样避免了其他厂家因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病，同时始终确保有2个头处于抽真空状态，抽气面积足够，干燥速度快。在众多企业使用后，的效果得到广泛的好评。被认为是目前国内解决这一问题的zui有效的措施。

    2、真空过滤装置，该过滤装置设计成滤芯架构，保证足够的过滤面积。与锥体中心线水平安装，滤芯采用SUS304不锈钢烧结网制成，过滤精度达10um，该滤芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在实现CIP和SIP时可以单独

拆下，也可以安装在设备上操作（也可选择采用真空罩外加滤布结构）。

    3、采用洁净型进料人孔盖，既能保证开关方便，又能保证洁净和平整密封；人孔盖与桶体密封采用耐温耐压的硅橡胶材料；出料口为涡轮蜗杆结构的真空蝶阀，不仅可以确保罐内真空度，而且可以调节出料时的流量。

    4、干燥器器身：干燥器内胆用Ti/δ2,Q235/δ8，复合板；夹套用δ8，Q235(碳钢)；保温壳体用δ.5，SUS304（不锈钢）制成。内、外表面全部抛光，内表面抛光精度：Ra0.8，除了便于清洗，有利于达到物料（或药物

）的无菌要求外，还有利于热量的传导，提高干燥速率。

    干燥器内胆 、夹套和轴套焊接成一体后，经大型镗床对轴套对面平面度及筒体的同心度进行镗孔加工，以保证两端主轴的径向跳动不超过0.2mm。