对于制药容器常见的夹套型式有：半管夹套，整体夹套，蜂窝夹套三种，其中蜂窝夹套是采取折边或者短管等加强措施，提高筒体的刚度和夹套的恶承压能力，减少流道面积，从而减薄筒体厚度，强化传热效果。

1.蜂窝的几何形状和焊接接头

蜂窝几何形状优化的目的是改善其应力分布状况，提高蜂窝夹套的承载能力。以蜂窝中间点的应力降至较小为目标，并综合考虑焊接接头处和蜂窝拐角处的受力情况，确定较佳的焊接接头连接形式、蜂窝锥度和蜂窝拐角半径尺寸。现有蜂窝夹套冲压模具结构类型有二种，一种是带折边结构（塞焊连接），一种是非折边结构（填角焊连接）

2.蜂窝夹套结构特点

夹套壳上有许多按正方形排列的压制成型的圆台状凹坑蜂窝，全部（或部分）蜂窝底部冲有圆孔，在圆孔处将夹套与筒体焊接起来，形成蜂窝状结构。蜂窝点与内筒体连接为一个整体，由于蜂窝夹套焊在筒体上，将夹套内部分成一个个以相临近的相焊点为界的立方体的小压力容器。夹套内的压力对夹套及内筒的作用相当于承受均布载荷周边固支方形板，板的边长等于相焊点的间距。故夹套壁厚与直径无关，不需按一般内压容器进行强度计算，可大大降低壁厚的要求，而夹套介质压力对内筒壁厚的要求与相焊点间距有关，与容器直径无关，不会发生一般外压圆筒失稳的失效模式，内筒体不需要考虑夹套中的压力引起失稳而进行外压设计。在承受筒体内压和夹套压力时，筒体和夹套的强度和刚度相互得到明显的加强。这样，所需内筒和夹套壁厚都可明显减薄，降低制造成本。