高效旋转雾化除尘设备产品介绍

作为将气体与粉尘分离的单元操作之一，除尘技术广泛应用于化工、炼油、电力、建材、冶金等诸多工业部门，近年来，工业的迅猛发展和化石燃料的大量燃烧，给大气环境带来了很大的负担，所排放的粉尘中含有大量的细颗粒物，对环境危害巨大，是当今急需解决的问题之一。
 

细颗粒物是指空气动力学直径小于2.5μm的粉尘，又称PM2.5，具有很大的比表面积，能够吸附各种重金属、多环芳烃等有毒、有害物质，并沉积在人体肺部，导致心脑血管疾病和肺癌，严重危害人体健康。同时，细颗粒物还是降低大气能见度，导致“雾霾”现象的罪魁祸首，给交通带来了很大的影响。
 

传统除尘器中，只有袋式除尘器、静电除尘器和高能文丘里除尘器对细颗粒物的脱除效率较高，广泛应用于燃煤电厂、化工厂等行业。但前两者占地面积大、一次性投资高，应用受到了部分限制。而高能文丘里除尘器虽然占地小，但其高除尘率是以牺牲气相压降为代价的，压降往往在以上，导致系统能耗过高。

我公司开发的高效旋转雾化除尘设备，在传统除尘技术上做出突破，集合湿法除尘技术、旋风除尘技术、超重力技术等一些传统或先进技术为一体，甚至在占地面积、投资、运行成本等方面都有相当高的优势。
 

雾化除尘设备依靠含尘气体与液体(液滴、液膜等形式)的撞击作用来捕集粉尘。含尘气体向上运动，在动盘结构上，液体经由离心力作用下从中间往外甩，产生大量细小液滴、液膜、液丝通过惯性碰撞来捕获粉尘，通过惯性碰撞、扩散、拦截等机理将尘粒捕捉，流入设备底部。为了使气流在截面上分布均匀，动盘每块隔板上设置大量的小孔，多级雾化，通过机械旋转碰撞，打散大液体颗粒，使液体有足够的比表面积，很大的增大了相间的接触面积，缩短了相界面的更新时间，使传递速率提高 1~3 个数量级，微观混合和传质过程都得以强化。利用液体在设备内部高分散、高湍动、强混合的特性，很大的强化传递过程，缩小设备尺寸(，约为常规除尘塔器的 1/10，降低能耗，既节约投资费用，又节约操作费用。

       在设备旋转过程中，液滴捕捉到粉尘颗粒后，通过离心沉降方式，随液体流向设备底部，在液体扩散的过程中，设备动盘挡板在旋转过程中形成厚度极小的液膜，有效地阻挡了气体中分层的上升。
 

设备除尘效率随着液量和转速的增大而增大，在理想参数下，旋转床对灰尘的捕集效率达到99%以上，能够*除去 2.5μm 以上的颗粒，对1μm以下的粉尘颗粒也有的除尘效果。采用与设备配套*的湿润剂，对粒径为 1.0μm 左右的粉尘脱除率能达到 85%以上。
 

粒径小于 5μm的粉尘会使粉尘对气体分子的吸附能力加强，使其被牢固的气膜包裹，如图所示，由于微米级尘粒的表面粗糙度高，会在其表面的孔隙中截留一部分空气，形成相对尘粒体积而言比表面积很大的气膜，这些气膜具有较高的自由能，可以与尘粒紧密结合，导致尘粒难以润湿，因此，一般湿式除尘器对微米级颗粒的脱除效率都不是很高。