氨水脱氨处理产品简介：

1、氨水脱氨处理是一种新型高效的（超重力）精馏设备----传统蒸馏塔的替代者。用于有机溶剂分离提纯回收 。（号：ZL 2014 2 0771413.5)*将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质.
2、整套装置总高不超过3.38米。1.3米高的相当于25米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比：
①高效率，低耗能。
②节能减排
 3、在中，液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，液体以细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。
在装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：*步为液相甩离中心时，与气体错流接触；第二步为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中第二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新非常快，具有*的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新极快的湿壁塔，设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔，具有更高的传质和传热效率。

精馏原理：
（1）采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸大缩小。
（2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。
的优点：
（1）与同等条件精馏塔相比，蒸汽能耗节省25 %。
（2）液速非常高，适用于高粘度物料的处理；
（3）微观混合程度很大，适用于气提、吹脱等工艺；
（4）持液量很小，适用于贵重/有毒物料的处理；
（5）气液停留时间很短（10-100s），适用于热敏物系的分离；
（11）转子可自清洗，适用于含固/结垢物料处理；
（12）安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体。
（13）传质效率非常高，不易液泛。
一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。
而且技术设备代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。

适用范围：
应用于有机溶剂的回收及产品分离提纯
乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收和产品分离提纯，吹脱，气提以及氨气吸收和氨水脱氨。
在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用
植物单体提纯；
医药中间体生产；
精细化工生产；
石油化工行业；
生物化工行业；
环保行业（生物质能源生产，尾气、液处理）；
循环溶剂脱水、回收及再利用。 
主要材质：
该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用304、316L、2205等。