微反应装置设有四个气路进料，下面小编简单向大家介绍一下微反应装置流程：
 

　　1.气路流程：由钢瓶或管线中来的高压反应气体经干燥罐、脱出罐后，进入过滤器，以过滤掉气体中的可能的微小固体颗粒后进入到气体稳压阀,该稳压阀的作用是稳定质量流量计气体进口的压力，尤其当气体使用量比较大时，气源压力可能会有明显变化，其阀后压力可由压力表读出。并通过设定流量仪表的数值，来控制该流量计的流量，流量的真实值可以从仪表上读出。但需要注意的是，该读数是指该种气体在标准状态下的体积，而不是当前温度和压力下的体积流量，需要根据标准条件进行换算。同时如果不是空气或氮气，还应该按照流量计说明书后面的气体表中的流量系数进行校正。在质量流量计前后有充压短路阀，当反应开始进行时，为了快速完成升压过程，可以利用此阀对反应器快速充压，也可以在反应结束或开始的时候清洗或吹扫时使用。
 

　　2、微反应装置反应器
 

　　反应器上部及下部结构简单，易操作的密封头，可以直接把密封螺帽拧紧就可以。为了准确的控制反应温度，在反应器外壁有控制温度传感器，同时，为了准确测得反应器内部的温度，以及考察反应是否是恒温，而又能测定催化剂床层的轴相温度分布，在反应器内部有一个测温热电偶，该热电偶能自由移动。反应器下部有一个出口，反应器出口的气体经直型冷凝器冷却后进入气液分离器中。反应炉为特殊设计的大热容量开式加热炉，炉内分一段加热，温度可以任意设定，特殊的加热方式保证了炉内恒温区的长度优于其他加热形式，可以在强反应热的环境中保持温度稳定，适合于各种反应场合。加热炉为合金衬管，保障了恒温效果。
 

　　3、微反应装置控制部分
 

　　装置整体采用PID控制，位式控制及人工自能调节，采用*的算法及积分控制，保证了反应器控温精度及稳定性。整体控制系统具有异常工作状态报警，当催化剂床层温度超过限定值时发出声光报警的同时可以自动切断设备供电及停止相关电路。并配有计算机及控制软件。装置控制整体集中到工业触摸电脑上，控制软件为组态控制，控制操作通过电脑执行，平板电脑镶嵌于设备上。装置框架采用静电喷涂工艺。