全自动灌装封尾机的常见故障和解决方法
时间：2024-11-12 阅读：79
全自动软管灌装封尾机采用的PLC控制人机对话界面，具有生产效率高、自动化程度高、节约用电、噪声小、操作方便、工作稳定等特点。只需将两、三种不同颜色的膏体分别置于各自的储料桶内软管置于管仓，开机后即可自动地逐步完成送管、压管、色标定位、彩条灌装、封口切尾、出管等整过程。
一、常见故障和解决方法。
1、瓶形星轮移位:松掉张力和顶线，拧紧后改正。
2、星轮移位:松掉星轮转动轴膨胀套，调节后拧紧。
3、翻盖:调节振动棒行程螺钉。
4、跟踪卡罩盖:空隙调节轨道.
5、急停:查看出口链条是否停止;查看安全门是不是因瓶子爆裂;查看封盖机是不是泄露;查看下盖轨道是不是有盖。
6、洗瓶机与星轮移位:调节和冲瓶机连接传动轴，拧紧后改正。
7、气缸活塞不工作时，应安全保障安全暂停电源开关被锁住，气源开关是不是启用，单向信号阀没有受损。
8、一种充填喷口假如阀体开度延缓现象或卡住，假如卡纸，就须重装阀元器件启用，如延缓的位置，节气门做好调节薄壁圆筒。
9、快装三通调节阀内有没有脏东西，有则清洁干净，快装三通调节阀及加注头管中有没有空气如果有应尽可能减少或消除空气。
10、每一次调节数量后，立即松掉并锁住磁电源开关,
二、软管尾部压不严实
软管灌装封尾机封尾不牢一般可尝试调节四个关系较大的参数:
1、加热器温度
一般软管灌装封尾机都会有一个温度显示器、两排温度，上排显示加热的温度数字，下排温度绿色显示。是厂家出厂时设定好的，开机就可以一键操作。软管灌装封尾机温度显示 此温度是针对不同材质的软管设定，是经过多次尝试后确定的数字，不能随意变更的。
2、封尾夹板夹持压力
一般软管灌装封尾机夹具咬合较好，压尾漂亮。但是当夹具销子脱落后，夹具不能互相咬合，压尾不能正常压合，也会使软管漏液的。
3、气压压力
一般都软管灌装封尾机都需要一个稳定的气压压力，这样可以使灌装机的灌装量稳定，压字深度稳定，封尾牢固，不会漏液。
4.力度或加热时间
增加温度、夹持压力值可增加封尾牢度，这需要经过多次尝试后，确定封尾的牢固程度是否达到想要的数字，这个需要客观的确定，没有一个硬性的指标。
5、尾部粘有乳液
可能出现漏液的情况，这个时候就需要检查下灌装是否正常，是否有飞溅或断料不干脆、或喷嘴粘料等问题，灌装飞溅有时候和气压有关系，这个需要牢记。