1 颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀.应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

2 细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。解决方法：此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

3 颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

4 颗粒分层。解决方法：颗粒分层，减小粒度差。

5 较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。

 6 加料斗被堵塞，此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。解决方法：应疏通加料斗、坚持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

 7 物料内物料存储量差异大。解决方法：控制在 50% 以内。

8 加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。解决方法：平衡加料器或安装到位。

9冲头与中模孔吻合性不好。解决方法：对此应更换冲头、中模。

10追求产量，转台转速过快，填充量不足。   解决方法：特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

11 压片机震动过大，结构松动，装配不合理或重新装配 ; 压片机设置压力过大，   解决方法：减小压力。