仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：工艺，仪表正确地反映出工艺异常情况；仪表，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里？

在对仪表故障处理时，首先要排除仪表故障，对生产工艺进行分析，因为只有这样才能够保证生产线的安全运行，如果发现出现故障的为仪表，则需对仪表进行进一步的功能测试，发现仪表问题对其进行部件更换，再经测试后，符合工作要求对其进行更换。

哪些情况是仪表系统故障？

如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统。

因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。     

变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到zui大或zui小，此时的故障也常在仪表系统。 

当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。

故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

温度检查仪表

温度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者变化缓慢甚至不变化等。分析温度控制仪表系统故障时，要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量；指示、控制该系统仪表的测量往往滞后较大。

温度仪表系统的指示值突然变到zui大或zui小，一般为仪表系统故障，因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化，此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵。

温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID 调整不当造成。

温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是工艺操作变化引起的。如果当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

温度控制系统本身的故障。

• 检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了。

• 检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障。

• 检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。