3L/5L湿法混合制粒机，都可以用于实验型制粒，产品性能优良，品质，可使物料在一机内完成混合、造粒功能，双速电机控制，在封闭状态下，混合制粒全过程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均应在10万级或30万级洁净度下工作，并保证无异物落下，机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。

3L/5L湿法混合制粒机，锅体可设计更换式，满足客户不同产品、产量的实验。

湿法混合制粒机与目前制药界运用的立式同类产品比较，具有如下优点：

1、避免了轴承润滑所导致的污染。

2、搅拌混合，绞碎时间采用自动控制与手控并具，既能全自动操作，又能手控。3、绞碎有两种速度供选择。

4、容器开启不需要液压控制，避免了液路带来的繁锁工作，结构简化。

总体结构和制造要求 

      1)与物料直接接触部分采用奥氏体不锈钢，而采用非金属时应无毒、不与药品发生化学变化、*不吸收药品的材质。 
      2)制粒筒体为上部圆锥的筒体，筒体底部应整板旋压而成，筒体底部应设有冷却夹套，确保筒体搅拌时不发热。筒体各处表面过渡处应圆弧过渡，易清洁，无清洗的死区。同时， 制粒筒体均采用氩弧焊焊接而成，内外部均需抛光处理，特别其内部表面抛光表面粗糙度 Ra≤0.8μm，确保物料不会粘于壁面。 
      3)制粒筒体的进料口采用快开式结构，其法兰与桶体焊接应确保无死区，筒盖拆卸开启方便，进料口与筒盖密封垫应卫生级硅橡胶，密封垫调换方便，目进料口与筒盖结构应有相应气密性。另外，制粒筒体的出料口采用电控排料阀，阀板密封垫应卫生级硅橡胶，排料整个通道表面光滑，易清洁，无清洗的死角。 
      4)搅拌桨采用下旋式搅拌，其焊接采用氩弧焊，并均需抛光处理，搅拌叶轮与轴套连接处在强度应增加，以克服瞬间扭矩。另外，锅底与搅拌桨底距离要小（≤1mm），以解决锅底积料间题。同时，切碎刀采用侧置式，刀片调换方便，整个切碎刀组件无清洗死区。其中，搅拌驱动轴与筒体密封用气密封，能气封水冲转换。而搅拌驱动轴与筒体的密封以及制粒刀轴与筒体的密封应相应可靠密封，以防止粉层进入，避免交叉污染。 
      5)气、水管路用奥氏体不锈钢抛光管，采用氩弧焊或快开式连接。安装必要时，气、水管路应设终端过滤器。同时，内部清洗方便，气、水管可接在轴处分流环上，当水气转换后，水压能喷射到筒体的各个位置，确保无清洗的盲区，且排水口应设在zui低位。 

      6)凡外露的零件表面不能使用润滑剂，传动内部需润滑的润滑点不能对外露结构构成任何污染。 
      7)要有机械过载保护装置。此外，压缩空气管路应设置减压或安全装置。