双螺杆挤压造粒机安装操作及维修
 

　　安装：
 

　　本机在安装时，如果环境中粉尘含量较大，应将主机和电气控制箱分开两处安装，避免由于粉尘导电引发安全事故。
 

　　本机安装采用常规安装工具；起吊设备可以采用手拉葫芦(承吊3吨以上)；生产现场应有足够的起吊空间，一般应大于3000mm。
 

　　如果是对现有生产流程进行改造，应综合考虑其与前后设备的衔接及现场的吊装空间，以便配套使用。
 

　　本设备地脚螺栓的布置及其埋置详见设备安装基础图。
 

　　地脚螺栓采用：螺栓M24×300(GB799-76)，数量为4个。水泥基础深度不得小于300mm，基础面应平整。埋置地脚螺栓应预留二次灌浆孔，具体尺寸详见基础图。
 

　　调试与操作使用
 

　　调试：
 

　　设备安装完毕后，即可对其进行动态调试。
 

　　首先进行空载试车。
 

　　试车前应向减速机加注25-45号工业齿轮油，油位达到视窗中心线即可。然后进行手动盘车，此时应保证螺杆无卡死现象；接通电源后，首先进行空车试车，如果出现螺杆刮磨筒体、整机噪声较大、漏油等现象应设法排除。再进行负荷试车，直至正常运行。
 

　　使用：
 

　　开空机正常后，方可进行加料生产。为保证正常生产，物料的含湿量必须适中，前处理工艺中加上混合一捏合装置，以保证物料含湿量均匀，避免由此产生的生产波动。
 

　　开始加料前，将插板阀关上，加料后，将插板阀慢慢打开，以便找到打开位置。一般而言，电机转速以40-45Hz为好，电流在35-4为好，生产正常后，在插板阀上做出标记，以后生产可照此操作。
 

　　如出料温度过高，可接入冷却水对挤出段筒体进行降温冷却，冷却水水温一般不高于20℃。
 

　　螺杆转向应严格按照机上箭头所示方向，不得反转！
 

　　如果发现出粒不畅，可调节螺杆头或刮刀与模板之间的间隙，一般在0.2-1.5mm范围内。
 

　　根据实际生产能力的大小，适当调节螺杆转速，使之与整个生产系统匹配。
 

　　造粒前的物料中不得夹带石块、铁块等硬物；当螺杆粘料时，不得用螺丝刀、板手、铁棒等金属物件在开车时刮落物料，以免损坏设备。更不得用手刮取物料，以免造成人身伤亡事故。
 

　　在整个生产流程中，造粒机的电气控制箱应与流程中的总配电系统相连，以保证开停车与进出料同步，避免因意外造成物料堆积。
 

　　应使本设备与其它设备连锁，如果有一台设备停车，其它设备也应停车。
 

　　设备维修
 

　　只要设备开车正常后，无需大的维修。新设备开车一星期左右需将齿轮箱、减速机中的油放掉，重新注入新油，每三个月检查模板及螺杆的磨损情况。如果磨损严重并影响造粒产品的质量和产量时，应及时将其更换。
 

　　如果设备长时间停车不用时，需将机内的物料(包括粘在螺杆上的物料)清除干净，以免结疤，影响使用效果；*清洗设备，并涂以黄油封存。