调浆液化：淀粉用水调浆到17-19。Be。左右，PH调整5.0-6.0左右，调浆后加入高温液化酶，经粉浆泵达到喷射液化器，喷射后的温度控制在100--110℃，保温60min，然后二次喷射到120-125℃，5min，闪蒸降低温度到96℃左右，保温2小时；

　　糖化：利用糖化酶作用，把液化到一定DE值的糖液进行糖化，分解成以葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖等为主要成分的糖浆，达到要求DE值后转到下一个工序；

　　糖液脱色：利用活性炭吸附作用，通过2次逆流脱色工艺，对糖浆的颜色去除，其中的部分蛋白、脂肪进行吸附除去。

　　离子交换：调整糖浆温度和PH值、交换前降温，糖浆泵入离子交换系统脱盐，通过阳离子树脂、阴离子树脂脱去糖浆灰分。

　　浓缩：经过脱盐后糖浆在真空条件下，进行加热蒸发，使之糖浆的浓度达到工艺要求的范围，降低温度，输送到成品工序进行灌装，即为葡萄糖浆。