多功能提取浓缩罐产品简介

本设备与物料接触部位采用不锈钢制造，具有良好的耐腐性，清洗方便，符合GMP要求。本设备主要由浓缩罐主体、*冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶等六个部件组成。适用于医药、化工、食品工业等料液的低温浓缩和收膏作业，浓缩比重可达1.45。并且能回收酒精和简单的回流提取。
 

多功能提取浓缩罐应用范围
本设备可用于中药、食品、化工行业的常压微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作，罐体配备CIP清洗旋转喷洗球头、测温孔、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。

特点
1、下部底盖采用推槽宽齿自锁装置，下盖先用汽缸压紧，再用推拉斜形齿圈将两片法兰越推越紧，经实验罐内压力达到0.3MPa，无一点料液渗漏，避免了原老型提取罐的下盖存在密封不好，无自锁能力，易出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开，致使罐内药液跑出，造成浪费，而且罐内的物料及药液异常复杂，既有易燃易爆的乙醇又有极为贵重的药材，如提取罐内其乙醇价值一万多元，贵重药材的价值则有几十万元，甚至更多。提取罐经过加热后的温度达80-100?? ，出现漏液及罐内受压过高后底盖自动爆开，软管一旦断裂，罐体内药液就会全部跑掉，厂家不但财产受损，更为可怕的是将有可能引起重大爆炸、烧伤、中毒事故，损失无法估量。
 2、传统型式，所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。
 3、出渣门采用普通双气缸启闭式或三气缸旋转式安全门式。双气缸旋转推动锁紧圈琐紧，斜面楔块自锁，*解决了因压缩空气气源压力不稳定引起的渗漏或脱钩事故，使用安全系数更高。
4、出渣门上没有底部加热，使药材提取更加安全。
5、引进出液方式和增加搅拌装置后可应用于动态提取系统。

6、设备成套供应包括：除沫器、过滤器、冷却器、油水分离器、过滤器、汽缸控制台等附件。设备内简体材质为进口SU304，夹套采用全封闭硅酸铝毯保温，外简体贴SUS304亚光薄钢板饰面。