微波设备在制药行业的发展和应用

 微波技术在雷达、导航、气象监测、微波遥感等领域的作用都被人们熟知，随着微波技术的发展和日趋成熟，在越来越多的行业得到利用，进一步加大了微波技术的发展，相继在食品、化工、制药等行业都推出了相关的微波设备。

   微波技术越来越成熟，在制药行业也得到大力发展，特别是近几年在制药行业推出的微波干燥、微波低温真空干燥、微波提取等设备，在各大制药企业都得到了很好的应用，在提高药品质量，节省能源和安全环保等特点显示出了不可替代的优势。

微波技术的应用在制药行业主要提现在两个方面，一是药材（药丸、原料药）的干燥， 二是药材（有效成分）提取

微波干燥的机理

微波干燥是微波的电磁波与物料内部的极性分子产生摩擦，在摩擦的过程中产生热能，从而达到干燥的目的。

微波加热是在微波磁场的辐射下进行的，微波直接穿透到物料内部与物料本身的极性分子产生作用，是从内到外的一个加热过程，不需要对流或热传导。由于微波直接被物料的水所吸收，内外同时加热，如果在布料和物料水分相差不大的前提下可以均匀加热，不会出现过热和过冷现象。并且在干燥的过程中还有杀菌、杀虫卵的功能，可以一机两用，节能设备成本。

在如今的中成药经过包装想要流通市场，首先要对中草药进行提取、浓缩、干燥、加工成成品后进行灭菌处理，zui后包装好进入市场。在提取、浓缩等制作工艺之后，成品在干燥和灭菌的过程中都需要高温来完成，并且需要反复的重复高温的过程才能达到所需的标准。

有些企业在烘干原料药的时候用100多度的高温进行烘干，需要几个小时来完成，在浓缩和成品干燥的时候这种工艺可能需要1天以上才能完成，在这种高温状态下，药材里边的一些有效成份就可能在干燥的过程流失了。在现代中药制药的过程中通常采用喷雾干燥来对药品进行干燥处理，这种设备的出风温度在200度以上，而干燥出来的药粉是褐色的，在用自然干燥的过程中药粉是黑色的，像淀粉一样滑腻，药粉里边的成份相当稳定，不会出现流失现象。综上所述，在中药制药过程中选择好的干燥工艺是非学重要的，这样不但能保持药粉的色泽，还能提高药效。微波干燥的出现为制药企业解决了这个难题。

微波干燥杀菌的过程

   微波干燥杀菌设备运行首先是有微波磁控管产生微波，然后经过微波溃口输入加热腔中，物料经过传送带，传送到微波加热腔体，此时物料在接收微波作用的状态下产生摩擦，升温产生水蒸汽，利用抽湿系统排到室外，达到干燥的目的。在微波作用下的物料不仅有干燥的效果，还能对物料进行杀菌，物料中的细菌在微波作用下的生物效应和温度效应所杀死。

  微波干燥杀菌在制药行业的应用主要在于药丸的干燥，其次就是提取 浸膏干燥和原料药的杀菌和烘干。根据目前各制药企业的生产工艺，不论水丸、水蜜丸、浓缩丸等，含水量大都在20-40%之间，干燥后的标准是4%-9%，这样含水量就非常适合用微波干燥来进行烘干。

  由于微波是有电能直接转换成热能，只对物料内的极性分子起作用，内外同时加热，不会像传统的加热方式，是利用传导加热，并且还需要一个预热过程。热传导与水分子的蒸发方向一致，大大提高了干燥的效率，微波加热的热能来自于物料本身，微波设备本身并不产生热耗，热能利用率达到85%以上。根据我们的实验得出蒸发一公斤的水需要一千瓦的电能。在节能、效率和干燥效果来看微波干燥设备完满足制药行业的生产需求。

原料药的干燥

   传统中对于中草药的采收有很多规矩，而规矩很大程度的保护了药材里边的成份，提高药效有很大的意义，比如什么时间采收 晾晒 在什么温度下烘干和在什么时间加工等，都有颇多的讲究。

微波真空低温干燥机的出现可以对药材科学的，自动的进行烘干处理，在保留药材zui大成份的前提下，我们研究出了各类药材的适宜干燥温度，在二者达到平衡的基础上采用微波真空低温干燥，将药材的烘干温度zui大控制在60度以下，根据不同的药材成份，采取不同的生产工艺进行，以保证药材的有效成份不流失。  

对药材提取物的干燥，采用微波加真空的方式，在一个密闭的罐体内加入真空对物料进行浓缩和干燥等工艺。

微波真空干燥设备的结构及干燥原理：本设备主要有真空系统、微波系统、电器控制系统（PLC）、传送系统、微波加热腔体、温控系统、监控系统、清洗功能等部件组成。中药材经过提取、分离、浓缩成浸膏后，将浸膏放入真空设备物料盘内，放入罐体的吊篮架内，物料在罐体内不管的旋转，让物料更好的接收微波，均匀的加热，以达到zui后所要求的干燥标准。本设备在速度、温度和微波都可调节，以满足不同的物料干燥要求，保证药材的药效不流失。

微波真空干燥对于热敏性物料有很好的效果，它的干燥温度在60度以内，对于经常变换药品生产的企业和物料含有热敏性材料的，如：冰片，薄荷及贵重药材，含有生物活性的生物制品，或者需要用低温干燥的药丸都可用此设备来完成。