合理选配锅炉容量

       对于锅炉容量设计的选配，过去往往按规范要求，依据热负荷来确定锅炉容量，热负荷的波动只能通过锅炉燃烧来调整相匹配，不但加大了成本投资，而且锅炉常处于低负荷运行，热效率低，经济效益差。如锅炉并联设置蒸汽蓄热器，只需按平均负荷选配锅炉容量就可以了，而负荷波动可用蓄热器来调节。另外，生产的发展有时需要锅炉少量增容，增设蓄热器可相应扩大锅炉容量，相对投资较省，并能使锅炉装机容量发挥出来，取得综合节能减排效果。

蒸汽蓄热器的的构造运行功能

       蒸汽蓄热器采用卧式设计压力容器与锅炉并联供汽。蓄热器本体是一个圆柱形压力容器，外壁保温层，其内装有冲蒸汽的总管，支管与蒸汽喷头，喷头外围装有循环筒。外部装设有压力表，水位计和自动控制阀等。此外，还设有蒸汽进出口，进水管口与底部排水口，人孔等。

       蒸汽蓄热器并非储汽罐，其容积的90%为饱和水，水上面为蒸汽空间。当用汽负荷小于锅炉蒸发量时，则多余的蒸汽通过进汽止回阀，截止阀，经喷嘴扩散到水中并凝结为高温饱和水，同时释放出热量水温，水位和容器内压力升高，水的焓值便提高。这就是蒸汽蓄热器的充热过程，压力称为充热压力。蓄热器的蓄积能力，取决于饱和水的压力和用汽部门的压力之差以及容器内的饱和水总量。

       当用汽负荷大于锅炉蒸发量时，不能满足用汽要求时，送汽母管内汽压降低，蓄热汽内压力大于送汽母管中的压力，于是蓄热空间的蒸汽便立即顶开排汽阀，止回阀，流往送汽母管，此时蓄热器内饱和水的压力逐渐下降，饱和水迅速自行蒸发，产生饱和蒸汽送往用汽设备等，以补充锅炉供汽的不足，直到规定的放热压力为止，此时容器内饱和水的压力，温度降低，水位相应下降，水的焓值也降低，这就是蓄热器的放热过程。

蓄热器技术成熟，安全可靠节能

       蓄热器技术在供汽系统的应用已有30多年的历史，在国内外均是成熟的节能减排应用技术，，无需增设专门人员看管，便于应用。

       供热系统安装蒸汽蓄热器后，锅炉运行压力要提高到接近额定压力，有一个改变习惯，逐步适应的过程。但对锅炉安全性来看，锅炉运行参数愈稳定，愈接近额定参数，愈安全，这是因为锅炉的热力强度，水循环，通风设计都是以额定参数为依据的。所以增设蓄热器后，可收到如下效果：

1. 提高锅炉热效率4%~6%，节省燃料消耗5%~15%，蓄热器能调节高峰负荷，使锅炉运行工况稳定，燃烧状况保持良好。

  2. 增大锅炉供汽能力，不必按负荷选择锅炉容量，节省建设投资或锅炉增容改造费用。

  3. 在供汽负荷变化时，锅炉能保持稳定运行，气压波动很小，保证高峰负荷生产用汽需要，提高产品质量。

  4. 锅炉能保持在设计工况下稳定运行，各部件符合使用条件要求，不会发生高温过热现象，减少故障，延长锅炉使用寿命。

  5. 在锅炉发生故障或停电，停水等因故停运，戓需要进行热保养时，可在短期内用蓄热器紧急供应蒸汽，保准了安全生产，一举两得。

  6. 在夜间戓公休、放假时间，锅炉可以焖火、仅靠蓄热器就能够供给保温用汽，且早晨不必要提前点火升温，节省了人力物力。

  7. 有利于节能减排、环境得到保护。由于锅炉供汽稳定，不必频繁进行燃烧调整，炉膛温度稳定，不会发生超温过热现象，可实施低氧燃烧技术，减少NOx与烟尘的排放量。

  8. 锅炉并联蓄热器后运行稳定，靠蓄热器能够调节负荷，减轻操作人员的劳动强度。

蒸汽蓄热器的应用范围

       蒸汽蓄热器广泛应用于石油、化工原料、金属冶炼厂、蒸汽锻造，橡胶硫化、纺织印染、化纤厂、制浆造纸厂、制糖厂、卷烟厂、酿酒（如啤酒厂等）、制药厂、食品加工厂、饮料厂、发泡胶厂、农林加工、火力发电厂及供热、医院、学校，饭店，宾馆和大楼等各行各业。

       不锈钢反应锅,反应釜,发酵罐,列管式过滤器,列管式冷凝器,真空耙式干燥机,燃气发生器,蒸汽发生器,反应搅拌设备,不饱和聚酯树脂设备