使用说明

◎为保证泵长时间而可靠地工作，请按说明书操作和定期保养，输送介质和使用环境应与订   货时提出的要求*。如要改变，必须确认泵与介质接触的零件材质、密封形式、介质   温度、工作压力、配套电器容量与性能等方面相适应后方可使用。特别是用於腐蚀性、   有毒或其它危险介质时更需慎重。

◎泵、电机和底座在出厂前已调整固定。安装时如果基础不平，地脚螺栓拧紧时会使底座   扭曲，造成联轴器中心偏移。为此应拆除联轴器护罩，并检联轴器安装偏差。

◎泵允许正反运转，我们推荐逆时针方向运转--从泵出轴端看（进出口位置和轴旋方向在泵   的铭牌上有说明）。这是轴封、万向节密封均在吸入腔内，避免了反转时介质压力所产生   的额外负荷，采用空心传动轴结构的泵，在反转易造成粘稠，含颗粒介质的堵塞，影响   传动轴正常运转。

◎泵与管道系统连接时，应在泵出口端安装一段大于定子长度的活络管，便于更换定子或   维修。

◎管道系统应设立支撑点，泵的进出口法兰不能做管道承载之用。

◎管道应预先清洗干净，防止杂物堵塞或损坏定子、转子。

◎如果泵轴封采用水环密封或双端机械密封，则应接上密封液进排管及有关附件。

维修保养

润滑

良好的润滑是泵长时间可靠工作的前提之一。泵的轴承和传动轴万向接头处采用锂基润滑脂润滑。输送食品介质的泵，在传动轴球头处则采用食品润滑脂。

泵的轴承按使用环境和工作状况应定期拆下清洗，并重新加润滑脂。润滑脂充填量一般以填满轴承和轴承壳体空间的1/3--1/2为宜。

万向接头处更换润滑脂的时间取决于输送的介质温度和压力，及橡胶护套、密封圈是否损坏。

轴封

采用填料密封的泵，需要经常检查泄漏情况，并及时压紧填料盖，对略有介质滴出为宜，压得过紧会使填料与轴发热要死。更换磨损的填料环时应全部换掉。

采用机械密封的泵一发现泄漏及时检查，对老化的O型密封圈，密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长时间停用前机械密封应充分清洗，并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。

试运转和故障分析

◎泵*启动之前，必须用所输送的介质注入泵吸入腔内，如果介质浓度过高，则稀释后   注入。这种灌注措施对橡胶定子的润滑必要。然后，在泵与电机之间的联轴器处，   用板钳板动传动轴，使传动轴带动螺杆转子转动3--5转，再通电启动。否则，橡胶定子   内缺乏介质润滑，形成干磨，使启动困难，甚至磨坏橡胶定子。

◎如果泵在运转中需短时停车，应保证足够的介质留在泵内，作为再次启动对定子的润滑。   用户在设计管道布置时应予以考虑。

◎G型单螺杆泵是容积式位移泵，不能在阀门关闭时工作。如果出口管路堵塞或阀门意外   关闭时，泵的压力将急剧升高到额定的压力的数倍，其结果将造成泵的损坏或管道破裂。    在输送危险介质时必须避免此情况。因此，安装压力开关等安全装置十分必要。

◎启动前，必须确认所有机件和安全装置等，已安装无误后方可开机。

◎通过瞬时接通电机，检查泵轴旋转方向是否正确。

◎在会使介质冻结的环境温度中停用时，为防止冻裂，应保证泵被排空。泵在连接体下方   设有排液孔。

◎输送易沉淀、易固化介质的泵，应定期清洗。因输送的介质和操作方法不同，清洗的间   隔时间由操作者决定。

◎使用可调定子的泵可通过定子调整套上八个螺钉适当调整，对已磨损的定子实施补偿，   延长定子使用寿命。调整方法见附页。