自动灌装旋盖吹瓶烘干贴标打印包装机车间全自动生产线

1：多功能吹瓶机 整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。 2:理瓶机 PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。

自动灌装旋盖吹瓶烘干贴标打印包装机车间全自动生产线 3:水处理设备 采用美国原装纳滤膜（如纯净水用RO膜） 水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到国家纯净水标准。此系统包括 原水箱 水处理 杀菌设备 纯水箱等 4:空瓶风送系统 风道输送线，专业的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。 5:瓶盖清洗机 药水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘 6:三合一灌装机 瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。 7:灯检箱 灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。

 8:实瓶输送系统 无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。 电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。 9:瓶身吹水机 高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。 10:贴标（套标）设备 模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。 11:激光喷码机 安全无毒，无消耗材料，*型标记。节能省电。 12:膜包机 采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。 13:装箱机 瓶罐分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱 技术特色 由微电脑（PLC）可编程控制，光电传感，气动执行于一体的*灌装设备。本机型于瓶装水的灌装。灌装计量精确，无气泡、无滴漏。可适用于50-1000ml各种瓶型（包括异型瓶）的灌装。

一、*的设计 瓶装灌装机适用于不同规格容器的灌装，可在数分钟内切换灌装规格。 灌装周期短、生产能力高。 更换灌装规格无需增添备件，只需作调整即可完成。 用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。 触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。画面直观、操作简单、维护方便。 每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。 二、*的灌装方式 设计选用直线式分组进瓶、出瓶的方式、使灌装功能扩展，各种形状的容器、都能在本设备有效灌装。 选用*的气体灌装阀，确保灌装过程无滴漏、无垂涎。 强大的PLC软件支持，可实现理想的灌装作业。 人机友好界面，所有操作均在触摸式彩屏上完成。 三、精确的计量控制 灌装采用固定流道参数，控制灌装时间来实现不同计量的灌装。

气动阀灌装的精确时间可设定到0.01秒，能使计量精确度控制在±1%误差范围，减少不必要的物料损耗，提高用户经济效益。 每个灌装头的计量可以进行单独调整，以实现灌装计量的*。 本机设定了进瓶技术程序、无瓶、计数不到位不灌装，只有当计数器记录到的瓶数与设定的灌装瓶数*时才开始灌装。 灌装量的多少，可以进行初调到所需灌装量时，再进行微调，即可得到理想的灌装计量精度。 小瓶瓶装水生产型号有2000瓶每小时、5000瓶每小时、8000瓶每小时、10000瓶每小时。15000瓶每小时。20000瓶每小时。36000瓶每小时。