1、贴标机器分别按“Power”键和“call”键及设定好参数的数字键。     

　　

　　2、贴标机器按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中心对准两张标签的间隔处，把标签电眼的强度旋钮顺时针方向调到zui大，此时标签电眼指示灯亮，然后反时针调到标签电眼指示灯熄灭后，再约加5～10

　　

　　度后把标签电眼滑回原处。 

　　

　　3、用右手在测物电眼前上下挥动几次，使贴标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来，计数并且记录，并按标签、说明书保管与分发操作规程予以销毁。 

　　

　　4、试贴几支产品，观察批号及有效期的打印位置，然后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽，批号、有效期的打印位置向右移，反移则相反。 

　　

　　5、观察剥离板处标签突出的长度，如果标签没有突出剥离板或剥离太长则应按以下方法调整:按LABEL L/LABEL P键，再按上排的“-”或“+”键，即可缩短或增加标签突出剥离板的长度，正常情况下，标签应突出剥离板2mm。出标长度调好以后，按Save键和一个数字键，让新的出标长度存入该组数据里面。 

　　

　　6、按SPEED-DISP SPD键，再按上排的“-”或“+”键，即可减慢或加快贴标速度，速度调整好以后，按Save键和贮存出标长度的数字键，让新的贴标速度存入该组数据里面。 

　　

　　7、观察试贴出来的产品，若标签贴得太低，则将贴标机下面的螺帽逆时针旋转，反之则相反。 

　　

　　8、观察试贴出来的产品，如果出现皱折现象，则要按下面的方法调整: 按SPEED/DISP SPD键，再按下排的“-”键，减慢头部的出标速度，然后按Save键和已贮存好出标长度及贴标速度的数字键，让新的出标速度存入该组数据里面。 

　　

　　9、管理员人员检查打印质量合格后，由操作人员、管理员人员填写贴标操作过程记录及质控记录。

　　

　　10、贴标机器开启分瓶马达开关，使分瓶速度与贴标速度一致，开始贴签。  

　　

　　11、贴签过程中应不断抽查贴签产品，检查其打印质量和贴签位置是否符合要求，无漏打漏贴现象。经管理员检查合格后，由输送轨道送至包装人员处待包装。 

　　

　　12、贴签过程中，操作人员应随时注意贴签质量、打印质量、如贴签质量、打印质量不合格，应立即按下“Power”键停机，重新调整好机器，并将贴签质量、打印质量不合格品返工后继续贴签。如需更换字码，则贴签出来的*瓶产品必须由人员核对无误后方可继续贴签。 

　　

　　13、本批贴签完毕以后，关掉电源，拔掉电源插头，关闭压缩空气。并统计标签的使用数、残损数、剩余数后填写记录。 

　　

　　14、及时填写操作记录。