双锥型多功能“三合一”干燥机主要特点：
● 一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
● 每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
● 过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。
● 底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进行清洗。
● 罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。
● 设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。
● 封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。
● 真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。
● 设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。
● 装料量大，装料系数可达30%-40%。

操作特性：
● 过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.
● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，zui后形成浆状，浊液滤饼得到充分洗涤。
● 干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

双锥型多功能“三合一”干燥机主要特点：
● 一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
● 每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
● 过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。
● 底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进行清洗。
● 罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。
● 设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。
● 封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。
● 真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。
● 设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。
● 装料量大，装料系数可达30%-40%。

操作特性：
● 过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.
● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，zui后形成浆状，浊液滤饼得到充分洗涤。
● 干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。