所谓真空干燥，是指将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥的技术。真空干燥机设备可用于在高温下易分解、聚合和变质的热敏性物料的低温干燥，广泛地适用于制药、化工、食品电子等行业，具有干燥物品速度快，不会对被干燥物品的内在质量造成破坏等特点。
 

　　与常规干燥机相比，真空干燥箱大大降低了需要驱除的液体的沸点，可轻松应用于热敏性物质。
 

　　同时，对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间，且与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动。
 

　　另外，真空干燥机使用更安全。因为 真空干燥机在真空或惰性条件下，可以消除氧化物遇热爆炸的可能。
 

　　因真空干燥箱优势凸显，故在市场上需求旺盛，真空干燥箱市场规模不断扩大，行业竞争也愈加激烈，推动干燥技术不断创新发展。
 

　　其中，微波真空干燥箱成为市场上的“宠儿”。据了解，微波真空干燥箱其微波源技术能够确保系统24小时连续工作。其中，磁控管为特制工业级水冷，使用寿命更长，可以配备特别定制大功率高压变压器，性能稳定。
 

　　另外，微波真空干燥箱可以根据物料脱水工艺曲线合理布置微波馈入口，在实现有效脱水的同时，尽量降低物料的温度，从而提高能量利用率。同时，可以根据空气饱和度曲线和脱水工艺曲线设定物料及温度、进抽风量、微波功率等更佳参数组合，提高微波能利用率，确保脱水效率。
 

　　值得注意的是，当前用户除了重视设备的功率大小以外，还看重设备结构的设计。有用户反映，市场上大多数厂家微波真空设备顶部为平顶(吊篮结构除外)，烘干过程顶部蒸汽凝结，滴落到上层托盘的物料中，易导致干燥不均匀的现象发生。
 

　　其次，有很多用户反应前期采购的微波真空干燥机底部集水严重，烘干过程需要中间停止工作，排除一次集水才可继续烘干，针对这样的结构设计显然是不能满足用户的需求。
 

　　因此，微波真空干燥机需从用户实际操作过程出发升级工艺。例如，针对干燥不均情况，有微波真空干燥箱厂家利用公司新技术对设备采取大面积馈能方式，能确保微波场均与合理分布，提高微波能利用效率，并避免局部热点和溅料现象的发生。同时，还可以大幅减少对磁控管的损害。
 

　　在结构方面，有厂家在顶部采用“人”字型顶棚设计，使顶部大量水珠从前后壁板滑落。
 

　　“大型微波真空干燥过程中，物料出水速度快，水集中在内箱体地板上排不出，又迟迟不被蒸发，导致加热时间大大延长，对此我们进行了的箱体凹底设计结构，并集合大容量集水排水罐，确保积水可以顺利流进集水罐内，保证集水罐有足够大的容积，满足烘干过程中全部积水的收集，排放，缩短很多烘干时间节约了大量生产成本”。