单级软化设备特点：
1.全自动运作
由于采用了电脑在线监控，实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠；省水、省盐、省电、省人工，制水成本极低。
2.技术、运作平稳
整套装置用一个配有定时器的多路通阀集中运作，配以现代化的微电脑调控系统，系统安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行。如：可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。
3.不用专设制盐系统
该装置在多路通阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个直径500-1000毫米、高1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池,盐泵及输配管道和动力配电等装置，也省去了水处理间的额外投资。
4.结构紧凑、占地少
整套装置设计合理、配置精巧、重量轻，可在一般平整的水泥地面上组装。不必地基。配件标准化的组装，只需 1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。
5.操作简便、易于管理
只要设备的初始数据设定正确，系统就能忠实的按既定的程序准确运作。操作人员除了对全自动控制器进行日常的监测外，全部的操作就是定时、定量的往盐箱内加盐就可以了。所以一般操作人员，经过讲解很快就能上手，独立看管。所有用户几乎都没设专岗，而由司炉工代管.
6.控制介绍
全自动软水器的再生可根据流量来启动，软水器的工作过程，由下列几个步骤循环组成：
A.运行（工作）
原水在压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使经过处理后水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求（<0.03mmol/L），实现了硬水的软化。
B.反洗
树脂吸附钙镁离子后失效，再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个：
一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与反洗液充分接触;
二是运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了反洗时完整颗粒的树脂不被冲走，在设计软水器时，在树脂层上留有反洗空间，反洗强度越大反洗空间就越大。反洗的好坏直接影响再生效果.
C.再生吸盐
再生液在流量下流经失效的树脂层，将树脂上的钙镁离子置换下来，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力
D.置换（慢速清洗）
在再生液进完后，交换器膨胀空间的树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液及树脂,以小流量的清水和盐液同方向流动，使盐液和树脂充分接触，从而使树脂再生并充分利用盐液。
E. 正洗（快速清洗）
目的是去除树脂层中残留的再生废液及置换下来的钙镁离子，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止.
F.再生剂箱注水
向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水，为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次，须保持盐箱中盐量充足。

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