一、中水回用设备,中水回用水处理设备,废水深度脱盐水处理设备工艺特点

1. 本处理系统采用预处理、超滤和纳滤处理线路板或电镀达标排放的废水，出水水质达到回用标准，设计的工艺合理、技术可行、投资收化。

2. 预处理充分考虑原水的水质特点，经过连续精密过滤器、加药等工序的处理，整个系统的可靠性大为改观，保证了超滤系统的稳定运行。

3. 超滤系统几乎能去除水体中所有的悬浮物、胶体物质和热源，保证了后续纳滤系统的安全稳定运行。

4.纳滤系统能有效去除水中的一切杂质、热源、重金属离子、微生物等，其脱盐率超过90％，充分保证了出水水质达到回用要求。

5.系统采用PLC控制，自动和手动相结合，操作灵活直观、简单方便。

二、中水回用设备,中水回用水处理设备,废水深度脱盐水处理设备的布局结构

工艺流程合理，充分考虑节约设备占地面积，从而确保工艺的运行和维护方便。

三、中水回用设备,中水回用水处理设备,废水深度脱盐水处理设备的装置的特点

主要装置和零配件均采用国内外产品，如采用杭州南方立式多级离心泵、海德能抗污染纳滤膜元件、内压式中空纤维超滤膜，控制仪表、UPVC和不锈钢管道、进口气动和电动阀门，电控采用PLC、变频器控制，保证整个系统连续稳定运行，出水水质稳定可靠。

三、中水回用设备,中水回用水处理设备,废水深度脱盐水处理设备的装置的工艺流程

四、中水回用设备,中水回用水处理设备,废水深度脱盐水处理设备设计的系统组成：

1、预处理部分

为了提高纳滤系统的工作效率，发挥它性能，必须对原水进行有效地预处理。针对原水水质情况和系统回收率等主要设计参数要求，选择适宜的预处理工艺，可大限度地减少污堵、结垢和膜降解，从而大幅度提高系统效率，实现系统产水量、脱盐率、产水率、回收率和运行费用化，预处理的具体目标为：

防止膜表面发生污染，即必须尽量去除悬浮固体、微生物、胶体物质及有机物，防止这些物质在膜表面沉积或污堵在膜元件水流通道；防止膜表面发生结垢，即必须尽量抑制难溶盐、金属氢氧化物等化合物在膜表面的沉积；防止膜承受物理和化学损伤，即必须尽量避免高温、的酸性水和碱性水、氧化剂等对膜的影响。

（1）达标废水收集箱

为了保证系统进水的稳定性，保证原水泵的安全稳定运行，设置达标废水收集箱，并通过液位控制系统达到与水泵连锁控制的目的。

（2）原水增压泵

原水泵确保系统的安全稳定运行，为预处理设备提供稳定的流量和必须的动力。原水泵和其它泵相互连锁，并与达标废水收集箱液位计连锁，低液位停泵。

（3）杀菌剂加药系统

由于水体中含有少量有机物，因此在处理过程中不可避免的会滋生细菌和病毒等微生物，如果不将其杀灭，微生物会在后续系统中大量滋生，尤其对超滤和纳滤膜产生严重的危害，因此在机械过滤器之前设置杀菌剂加药系统，通过投加次氯酸钠溶液以杀灭细菌，并利用余氯的持续杀菌作用防止微生物再次滋生，保证系统的使用寿命。

杀菌剂的加药量通过化验后确定加药量，定量投加。

（4）保安过滤器

保安过滤器是绿健水处理公研发的主要用于中水回用预处理的新型过滤装置，其采用强度*的PE烧结滤芯作为过滤元件，由于其强度高，可以承受大水量的反洗操作，连续精滤器巧妙地结合了叠片过滤器连续运行及精密过滤器过滤精度高的优点，其巧妙设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换、循环往复的工艺过程。

连续精滤器的产品特征：

1、精确过滤：利用成型的滤材，实现高精度的精确过滤，其过滤精度可以达到5µm。

2、高效冲洗：连续精滤的巧妙设计使得其可以进行大流量的冲洗及高效的反冲洗，的延长滤芯的使用寿命。

3、全自动运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间，自动切换，可确保连续出水，系统压损小。

4、标准：标准模块系统设计，用户可按需取舍，灵活可变，互换性强。

5、非标准：可灵活利用边角空间，因地制宜安装，占地很少。

6、运行可靠维护简单：几乎不需日常维护，部件*经工厂检测和试运转，不需工具，备品备件很少。

（5）过滤水箱

过滤水箱用于装预处理过滤系统出水，起到缓冲的作用并保证超滤系统进水的连续性和稳定性。

2、超滤系统

超滤的过滤孔径在0.002-0.1μm之间的过滤膜称为超滤膜，而一般胶体体积均≥0.1μm，乳胶≥0.5μm，大肠菌、葡萄球菌等细菌体积≥0.2μm，悬浮物、微粒子等体积≥5μm，因此超滤膜可以过滤出溶液中的细菌、胶体、悬浮物、蛋白质等大分子物质。

（1）超滤增压泵

超滤系统的运行压力为0.15～0.18MPa，增压泵为其提过稳定的压力和流量。

（2）超滤膜组

采用绿健水处理公司的中空纤维超滤膜，绿健超滤膜属毛细管式中空纤维膜，是以高分子材料经特殊的膜制造工艺生产的非对称超滤膜，所用的制膜材料是聚砜或聚丙烯腈，其具有良好的机械性能和耐热、耐化学性能以及较强的抗污染能力。它的切割分子量为3-10万道尔顿（可根据客户要求制作其他的切割分子量），单根超滤膜组件包含了数百根到数千根内径1.3mm，外径2.0mm的中空膜丝，属于内压式过滤，即原液入中空膜丝内部，经压力差的驱动，沿径向由内向外渗透过中空膜丝，从而可以滤除原液中的各种细菌、胶体、杂质等大分子物质。

超滤设备全部采用气动蝶阀，实现超滤进水、正冲、反冲等工序的自动运行。

超滤产水进入中间水箱，浓水、正洗和反洗水进入综合废水池再次进行处理。

（2）还原剂加药装置

由于原水经过次氯酸钠杀菌后，水体中残留的余氯具有较强的氧化性，一方面可以杀灭水体中的微生物，另一方面会对芳香族聚酰胺纳滤膜造成不可逆转的损害，因此在纳滤系统前将水体中的余氯*去除。

系统在超滤的产水管道设置还原装置，通过向水体中投加过量的NaHSO3溶液对余氯进行还原，保证纳滤进水余氯含量小于0.1ppm（或检测不到），以消除其对膜的损害。

系统设置PH/ORP控制仪，在线检测水体的氧化还原电位，如果氧化还原电位高于设定范围，信号将适时传输到*控制系统，控制系统发出指令至还原剂加药系统。还原剂的投加量通过化验后确定投加量并定量投加。

（4）超滤反洗装置

超滤的反洗过程即从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。设计1套超滤反洗装置，反洗水为超滤产水。

反洗装置由反洗泵、反洗阀和反洗进出水管道组成。

（5）超滤分散在线化学清洗系统和化学清洗

在实际膜分离技术应用中，尽管选择了较合适的膜和适宜的操作条件，在*运行中，过滤通量随运行时间增加必然产生下降现象，即膜污染问题必然发生。浓差极化是超滤膜截留溶质的必然结果，因此必须使浓差极化降到低程度。分散在线化学清洗系统包括加酸、加碱和氧化剂，每天对超滤系统进行一次在线清洗。清洗系统包括清洗溶液箱、清洗水泵及清洗过滤器。该清洗为手动过程，通常采用手动配药方式，且需将待清洗装置停机后进行。

系统设计一套化学清洗系统，并与纳滤系统共用。

（6）控制仪表

为了控制、监测超滤系统正常运行，在整套超滤系统中需配置一系列监测仪表。包括超滤产水和浓水流量计，显示产水和浓水流量；超滤进口和浓水压力表，显示超滤的运行压力和浓水压力；反洗水泵出口设置压力表，控制反冲洗压力0.12MPa；超滤主机泵组前设置低压保护开关，当主机泵进口压力低于限定值时将停止泵的运行，以保证泵和超滤系统的安全稳定运行。

（7）中间水箱

中间水箱用于储存超滤系统的产水，起到缓冲水量的作用。同时配套液位控制系统，与各水泵及系统连锁控制，达到保护系统的作用。

3、纳滤系统

纳滤是工艺的核心部分，经纳滤系统处理能去除水体中99%无机盐类和有机物、微生物、细菌等。纳滤装置在水质分离过程中具有无相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适应性强，应用范围广，无环境污染等优点。

（1）增压泵

增压泵为纳滤系统中保安过滤器提供稳定的流量和合适的压力。

（2）吸附过滤器

活性炭过滤器用于吸附水体中的有机物和有害物质，降低COD含量，并防止上游余氯的逃逸，确保纳滤膜的安全使用。活性炭不仅吸附能力强，而且吸附容量大，其主要原因就是其多孔结构，其比表面积高达500-1000m2/g。正是由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此可以充分吸附水中的余氯及吸附部分有机物，而且对色度、异味也有较好的去除效果。

活性炭过滤器本体选用碳钢并防腐，耐腐蚀和抗污染性能优异。设置气动阀门，实现设备的运行、正洗和反洗过程全自动运行。

（3）保安过滤器

水体中颗粒经高压泵加速后可能会击穿纳滤膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。为了防止水中的微小粒子进入纳滤系统，特设精密过滤器作为保安过滤器，其采用成型的滤材，在压力的作用下使水通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而确保纳滤的稳定运行，延长膜的使用寿命。

精密过滤器具有过滤精度高，滤芯孔径均匀、过滤阻力小，通量大，截污能力强、耐酸碱等化学溶剂、运行费用低，滤芯可更换等特点。

（4）阻垢剂加药装置

当难溶盐在纳滤系统内不断被浓缩并超过其溶度积时，这些难溶盐就会在纳滤膜表面上不断析出而结垢。为了防止纳滤浓水端，特别是压力容器后一根膜元件的浓水侧出现难溶性盐类结晶析出，浓水朗格里尔指数LSI＞0，在膜表面形成垢层，从而损坏膜元件的应有性能，故在系统中设置加阻垢剂系统。

阻垢加药装置放置于纳滤系统的进水口，通过计量泵向管道中投加纳滤阻垢剂。

阻垢剂加药量通过化验确定，定量投加。

（5）高压泵

纳滤装置在运行过程中，水的流向和运动是逆自然渗透的，要改变这种逆自然的渗透，必须给液体一个动力，使它改变自然渗透过程中淡水向浓水方向运动、盐份向淡水方向渗透的规律，而提高这个动力有效的措施是增加外界压力，高压泵为纳滤膜组提供足够的进水压力，维持纳滤膜的正常运行。高压泵与其他泵间互相连锁，与中间水箱液位计连锁，低液位挺泵，与回用水箱液位计连锁，水满停机。

（6）纳滤装置

纳滤膜组是整个脱盐系统的执行机构。它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到用户要求。纳滤装置的膜组件采用美国海德能公司生产的ESNA1-LF2-LD8040型抗污染纳滤膜。

ESNA1-LF2-LD8040纳滤膜系列是美国海德能公司研制开发的适用于废水回用的芳香族聚酰胺复合膜，它既具有低压运行、产水量高、除盐性能好的优点，同时又具有耐污染性的特点。由于采用了技术在复合膜的表面涂加了特殊物质，改善了膜表面的电荷以及光滑度，同时在结构上缩短了膜片的长度，增加了膜袋的页数，可减少有机物及微生物在膜表面的吸附，大大提高了膜元件在高生物污堵条件下的性能和化学清洗的恢复性能。

ESNA1-LF2-LD8040纳滤膜元件适合于含盐量约10000ppm以下的给水，专门应用于有较严格预处理、但原水仍含有有机物等污染物的领域，由于其膜片呈现电中性，大大较少了细菌、微生物在膜面吸附，宽的给水流道，不仅具有较强的抗污染性，更利于化学清洗后有效的恢复性。可用于城市污水以及工业废水的再处理利用，微污染地表水的脱盐、发电厂锅炉补给水、冷却循环排污水回用等各种脱盐应用领域。

（7）产水箱

产水箱用于储存纳滤系统的产水，起到缓冲水量的作用。系统产水已经达到回用要求，可通过泵和管道系统输送至生产线。

（8）纳滤冲洗系统

当纳滤装置停机时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在纳滤膜表面，影响膜的性能。在自控方面设置了开机时自动低压排出纳滤膜内的空气，同时自动冲洗膜表面；在停机时，对纳滤膜表面进行低压大流量的冲洗，更换出浓缩水，防止结垢物质的沉积。此过程由控制系统自动控制，这样可延长了纳滤膜的使用寿命。

（9）控制仪表

为了控制、监测纳滤系统正常运行，在整套纳滤统中还需配置一系列监测仪表。包括纳滤产水和浓水流量计，显示纳滤进水、产水和浓水流量；进口和浓水压力表，显示纳滤的运行压力和浓水压力；产水电导率仪，显示产水的电导率，从而可以得出纳滤的除盐效果，并由此确定纳滤产水水质是否达标。

纳滤装置的高压泵出口装有高压保护开关，进口装有低压保护开关。进水压力低于设定值，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。

（10）控制系统

整个系统的主控元件为PLC（可编程控制器），配合液位计、全自动水质监测仪（包括PH/ORP控制仪和电导率仪）等监控设备组合成为完善的电控系统；纳滤主机采用变频器和电动慢开阀作为执行元件，有效避免高压泵启动时对纳滤膜产生强大水锤冲击；除此之外，系统还设有手动操作功能，以备自动系统出现故障或进行系统设备维护及调试之用。电控系统的作用主要表现在以下几个方面：

* 水泵和阀门的启闭

* 药液的自动投加

* 缺水低压保护

* 操作压力设定控制

* 储存纳滤系统满水位停机

* 机组马达附保护装置

* 控制全自动操作

* 全自动水质监测

* 自动冲洗功能

* 化学清洗系统的运行

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