薄壁不锈钢管道安装经验
时间：2010-01-24 阅读：3768
薄壁式不锈钢管自70年代问世以来，因其使用材料少，（国内使用GB/T19228.2-2003 II系列，单位重量约为日本JIS3459 304TP SCH20的四分之一），故可节省大量的原料成本。虽然使用之初，因制造设备及施工经验不够，而造成可靠度不足。近年来，国内业界先进与世界同业不断开发更精良的设备、加工技术及施工方法，如今，薄壁不锈钢管亦可达到*的配管效果。虽然国内使用时间不太久，还好有诸位前辈菁英，在业界，为国家建设尽心尽力，如今各项技术已成熟。谨将业界前辈在安装方面的指导及提醒整理如下：
1、不锈钢管之切断作业注意要点：
（1）要切断的地方，请用抹布或柔软的布类将管表面的油、杂物或泥土*擦拭干净。
（2）务必选择不锈钢切断刀具。
（3）切断的位置，要配合施工图及现场的状况，用米尺或其它测定工具，画出确定位置并标示切断线。
（4）切断时，请用虎头钳等管固定器具，确实固定后再行切割。
（5）管的切断面应保持真圆，切断线应与管轴心成直角。用力过猛是导致将管切成扁平或椭圆的原因，故应以适当的力量切管。
（6）切断面的铁屑、毛边应用锉刀或适当工具*清除，以防铁屑、毛边在插入接头另件时刮伤橡胶o型密封圈及其它附属品。
2、不锈钢管压接作业注意要点：
（1）施工前需划线:施工时，以此线确认是否将管插入底部。插入后，一定要确认端面是否与核对线一致。
（2）将压接接头，对准钢管笔直插入到底部，应避免偏向插入，以免损伤密封圈。
（3）用压接工具将接合部压着。
（4）不锈钢管端部必须应予保护，以避免压扁或变形。
（5）附着于压接接头另件及管上的油、泥、尘埃等异物，应擦拭干净，又管端部及压接接头另件的胶环有异物附着时，接合后可能发生漏水，请勿使用。
（6）有支架的配管，应于压接接合前，装好配管的支架再行压接，不然会因压接工具接合时的力量弄弯配管。
（7）万一配管弯曲且必须回直时，应修正管路的部份，不得对压接另件施力以弯曲。
（8）接合的部位如发生松动，请在同一地方，再度压接一次。
（9）切削油、矿物油..等油脂，有些会使橡胶o型密封圈产生质变，应避免接触。
（10）使用压接机器，其机器本身务必每年校正一次，以避免因间隙误差及夹具磨损而影响密合度.
（11）zui后，不要忘了”压接” 。
3、不锈钢管熔接：
（1）突合熔接式接头，须为同材质不锈钢制，熔接前须除去管口（熔接部份）因截断而产生之毛边，并须校正因运输或处理产生之管口变形，而后实施熔接作业。其熔接机器构造如下图：
1.熔接机 2.熔接用氩气瓶 3.氩焊熔接头
4.熔接头开关 5.钢管内面冷却用氩气瓶 6.钢管内面橡皮片
7.熔接机至钢管电缆线 8.接地线
（2）熔接时之注意事项：
【1】管内须保持干净，不得有灰尘、油脂等入管内。
【2】熔接必须保持一定之移动速度，可利用工具把管子边回转边熔接，可以做成均匀之熔接处理。
【3】熔接部份之管壁，厚度必须一致。
【4】突合熔接式接头之工作者，需提送施作样品，经审核认可后，方可施工。
【5】试水压力须配合系统工作压力之1.5倍且不得小于10Kg/Cm2，保持压力之时间至少为四小时，不漏水为合格。
【6】熔接时所生之渣屑等须清除干净。
【7】产生黑色氧化的地方，必须以酸洗或不锈钢轮刷研磨除去之，或熔接后趁热刷除表面黑色氧化物且熔接后管内之氩气不可立即移除。
【8】氩焊工程一律于工厂加工制作后搬运至现场组装或经甲方认可加工场所制作。
4、不锈钢管被覆之必要性
被覆材料不能仅以绝缘性作评价，应包括施工之容易性、搬运及处理时之耐损伤性、电气防蚀性等方面作综合评价，以PE原料作材料的发包被覆不锈钢管之制造，是在阴极部（电流流入之部分），即是受材部份加以被覆，因为无电流之流入，所以不会有巨电池或电蚀之腐蚀产生，故具有高度防蚀性能。再者不锈钢管会在无意中与他种金属接触，因而造成腐蚀。例如，混凝土中的钢筋、钢骨结构，或经由管吊支架、给水器具等各种设备为媒介而与各种金属接触，尤其混凝土中的钢筋需特别注意。
作为防蚀措施zui有效的方式为将构成巨电池之回路加以绝缘，被覆不锈钢管对回路而言即是绝缘。巨电池主要是因环境差异而引起的，在很长的管路中经常会有很大电位差产生，因此管路应作被覆加工，以防止巨电池效应而达防蚀的效果。
5、发泡被覆不锈钢管
热水由加温设备经管道传送到使用的区域，一体成型的发泡被覆不锈钢管以*的保温材料，达到zui良好的保温效果，亦可防止温差造成的冷凝水或电位差，外在环境造成不锈钢管的腐（电）蚀，更可作耐然处理，防止火灾时造成的延燃，保障生命财产的安全其功能如下：
一．一体成形，保温效果良好。
二．防止水泥老化，磁砖凸起。
三．保温、隔热，节省能源及用水。