生产产品是仪器设备使用的基本任务，在一定程度上提高了产品出品率和成型率也就有效提高了机器的加工效率，从而提高整个厂家的经济效益。对辊式干法制粒机主要用于制药、饲料等行业的制粒需要，选用优质合金材料制作而成，结构紧凑、维修便利、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。那么咱们该怎么有用提升它的一次成品率呢？
 

　　1、物料配方。

　　对辊式干法制粒机的原理就是将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法造粒中成品率高与低，首要与物料配方有着直接的联系，可压性好的物料成品率要高点。

　　2、压片强度。

　　与所压的片的强度及造粒的结构及粉碎速度快慢有很大的联系，压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，干法造粒机送料进程也是一个预压进程和脱气进程，假如尽可能的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预留区，这样压出的片就不会出现时断时续，这样在其他状况不变的状况下，成品率相对也会进步。

　　3、造粒刀结构。

　　造粒结构会直接影响颗粒的成品率，假如所压的片在造粒箱体内频率粉碎，这样也会降低成品率，干法制粒机选用滚压式，使物料很快从筛网中滚压出去，而进步成品率，另粉碎速度越慢颗粒成品率越高，在不堵网孔的状况下尽可能慢点。

　　4、变色问题。

　　一般物料通过干法造粒后色彩会和原来粉料有差异，由于粉的表面积比颗粒的表面积大，所以对光线的反射也有所不同，另通过压制后的颗粒较原粉的堆积密度增加，所以颗粒的色彩也会加深，一般状况下作用的压轮上的压力越大颜色会变得越深，作用在压轮上的压力不仅仅是油泵的压力，还与送料速度和压片速度有关，在压力和压片速度必定的状况下，送料速度越快，作用在压轮间的压力越大，反之越小，同样在压力和送料速度必定的状况压片速度越慢，作用在压轮间的压力越大，反之越小。故用户在使用对辊式干法制粒机时要根据物料的实际状况选择一个压力和速度，这样才能在确保产品功能基础上提升产品的一次成品率。