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热熔胶捏合机迎来新一轮的发展黄金期

时间:2016-06-28      阅读:4060

     热熔胶捏合机迎来新一轮的发展黄金期
    热熔胶捏合机专为热熔密封胶打造的的大扭距捏合机。热熔胶捏合机能捏合粘度在几十万泊~100万泊胶浆,加热温度在170℃,抽真空度能达到0.095Mpa ,热熔胶捏合机不但存在螺杆挤出排料的功能,而且解决了以往传统捏合机螺杆吃料口存生料的现象。
    热熔胶捏合机可取代以往的老工艺生产(开炼式炼胶机和开炼式热炼机组合),而且用热熔胶捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好:1、成型好2、外型光亮美观3、消除胶料中的气泡。热熔胶捏合机是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家*的生产工具。热熔胶捏合机广泛用于塑料、硅橡胶、高粘度密封胶、油墨、碳素、树脂、中性酸性玻璃胶、模具胶、纸浆、纤维素、口香糖、铅笔芯、陶瓷材料、型模材料、刹车片基料、高分子合金材料、玻纤增强材料以及超高粘度材料等行业,热熔胶捏合机是混合搅拌、捏合、捏炼、剪切、分散、重新聚成各种化工产品的设备。
    热熔胶捏合机性能特点:
    热熔胶捏合机为W型筒体,内有两个Z型搅拌桨,搅拌桨转速不同,相向运动,向内挤压。
    可配备真空系统,可通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水。
    调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,热熔胶捏合机采用液压翻缸及启盖。
    出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。
    工作温度高,可达400度。
    加热方式采用先进的加热方式(俗称加热器),安全、防爆、可靠,可控制温度,温差极小,也可采用控制,温度可控、可记录。
    缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。
    热熔胶捏合机工作原理:
    热熔胶捏合机系卧式双轴型,工作时电动机通过三角皮带传动至圆柱齿轮减速机,再通过一对齿轮传动拌桨轴。
    拌桨轴系Z型,桨叶按阿基米德螺线展开,两桨水平平行配置,相向旋转且转速不同。
    拌缸呈W型,由两层钢板焊成;内层材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢板,底部由两上半园柱内腔组成,中间有一上横向分料脊,热熔胶捏合机外壳为普通低碳钢板,拌缸夹层中间装有电热管,可以通过电直接加热或注入蒸汽、热水或者注入冷却水进行热、冷处理(图)。此外该机启盖采用手动。
    工作时,拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压,又作径向挤压,既作高速挤压,以作低速挤压;既作挤压运动,又作分离运动,使物料经过充分揉搓掺合,混合均匀,加速物料化学反应。
    物料泄出的水及物料均可通过翻缸机械倒出。
    热熔胶捏合机用途和特点:热熔胶捏合机可捏合各种粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。热熔胶捏合机采用双桨搅拌,热熔胶捏合机能使物料迅速反应,均匀混合。热熔胶捏合机产品分普通型、压力型、真空型三大类,有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。热熔胶捏合机出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。热熔胶捏合机可捏合各种粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。热熔胶捏合机与物料接触部件均用不锈钢或碳钢制成,能确保制品的纯度和质量。热熔胶捏合机采用"Z"型双桨搅拌,能使物料迅速反应,均匀混合。热熔胶捏合机分普通型、压力型、真空型三大类,有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
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