双行星双动力混合机的内部结构由减速机、行星架、搅拌器、分散器、刮壁、料筒、液压升降系统、液压挤出系统以及机架等构成。行星架转动时，带动箱内的搅拌轴、分散轴围绕料桶轴线公转的同时高速自转，从而使物料收到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的。

　　双行星双动力混合机的性能特点是罐体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却；罐内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

　　在行星架上有一刮壁随行星架转动，紧贴筒壁不断的刮拭，筒壁经大车精加工后，再经自动抛光，以确保行星架上的活动刮壁在旋转时把筒壁的物料刮掉，使筒壁无滞留物料，同时搅拌桨叶可以增加刮片，对料桶底部进行挂拭，避免搅拌不均，确保产品的稳定，提高混合效果。

　　桶体可蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置，确保物料温度误差小于±1℃，带夹套，可实现加热冷却；桶体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮壁在旋转时，把桶体内壁上的物料挂掉。

　　釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间距3－4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。

　　釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。