在捏合机操作过程中，可能会受很多因素的影响，导致工作效率不断下降。其中，温度就是其中一种影响因素，对于温度的控制，又会给捏合机带来哪些重大影响？
 

　　捏合机的使用范围比较广泛，大多数物料中都含有水分，所以，在进行捏合操作时，可以通过加热的方式对物料进行烘干。将物料中存在的多余水分去除，即可达到理想的捏合效果，也可以让物料的捏合流程变得更简单。
 

　　在捏合机的作业过程中，物料间也会发生物理反应或化学反应，在捏合期间，随着温度地不断变化，但捏合机对热敏性方面产生的影响不大，所以无需担心温度会对物料的实际质量产生副作用。
 

　　为了在使用捏合机的过程中，对物料进行作业时，达到良好的运行效果，要求按照操作标准完成加工流程，也要了解温度的预设，若超出标准范围需要马上停止操作，避免影响物料加工质量。
 

　　从高速捏合机出来的物料温度较高，>100℃，若放入贮料筒，很容易出现变色、结团、物料分解等情况。因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至<50℃的范围内，才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质材料，捏合时间都应控制在5min~10min，出料料温<50℃。
 

　　注意：捏合时的加料顺序也会对捏合质量产生严重影响。根据投料量的精确称重，称量必须准确无误，否则很可能让制品质量不稳定。称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误而造成质量波动。