◆ TWF微粉粉碎分级机 是为中、西制药企业获取药物细粉而研制的粉碎加工理想设备。物料粉碎粒度可达到300目。该机组能粉碎各种纤维性较强的物料。 ◆ 组成结构 1、粉碎部分 (电机、多功能粉碎室、导流管) 2、分级部分(分级轮、分级电机) 3、收集部分 (旋风收集器、隔离式收集器、引风机) 4、控制部分 (电控柜)
| ◆ 粉碎分级原理: 物料(≤6mm)在风机吸风负压的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三个粉碎区组成, 粉碎区:摆锤——可以粉碎各种较硬的材料,如矿物、皮类、动物;第二粉碎区:摆刀——可以粉碎各种纤维类材料,根茎、全草、果实、菌类、花类、其他;第三粉碎区:固定刀——通过间隙的调整,来控制粒度。粉碎的物料由叶轮输送到分级室。在分级轮的作用下产生离心力场。合格的细粉移向转子中心,被引风机吸走,然后由旋风收集器等部件收集;较粗颗粒返回到粉碎室,被粉碎机二次粉碎。物料回收率在99 %以上。 该机组按照制药企业的“GMP”标准设计,全不锈钢制造,在粉碎过程中无尘埃飞扬,可安装在洁净车间内。 该机组操作简便,生产效率高,生产成本低。被广泛使用在制药、食品等领域。 该机组不仅可单机使用,而且可与本公司生产的TC流化床超音速气流粉碎分级机合理配制、形成全封闭联动机组。物料(≤6mm)的经过该系统加工,可直接得到0.5—40μm的超微粉体。 ◆ 技术特征: 1、粉碎室内多种粉碎形式集于一体,适应性强 该设备的设计是针对中药这种特殊的产品,粉碎室内有三个不同粉碎形式的粉碎区,可适应多种类型物料的粉体。 2、粉碎区结构特殊,粉碎粒度细(粒度细-120—300目) 因为,粉碎区的动能小于第二粉碎区(直径由小变大);齿与粉碎刀具的间隙也由大到小;粉碎刀具由活动(柔性)到固定(刚性);所以,粉碎过程是预粉碎——强粉碎——精粉碎的过程。同时,每个粉碎区间隔板与粉碎区有一定的角度,这样对粉碎的物料有一定的阻挡作用,有利于粉碎效果。 3、粉碎室与分级室相对分离,粉碎产量高 由于粉碎室与分级室相对分离,被粉碎物料在粉碎室不会因分级轮的阻隔而过长时间的滞留,避免了“过粉碎”的现象。从而提高粉碎产能。 4、*设计的分级室和分级轮,粉体粒度均匀 *设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;采用分级轮分级,避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。 5、粉碎温度较低: 在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在,粉碎时发生的温度被引风带走,同时增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。 6、全封闭负压作业,粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小; 7、与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作,圆角设计,采用快装连接,拆卸和安装简便,便于清洗。 8、特别适宜与本公司生产的TC系列超微粉碎分级机、TP系列粗粉碎机合理配置,形成符合GMP要求的中药粉碎车间。 | |
◆ 主要技术参数 型号 | 单位 | TWF-180 | TWF-350 | TWF-450 | TWF-550 | TWF-650 | 生产能力 | kg/h | 3-15 | 10-40 | 20-80 | 60-120 | 80-200 | 主轴转速 | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 进料粒度 | mm | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | 粉碎细度 | 目 | 80-300 | 80-300 | 80-300 | 80-300 | 80-300 | 系统总功率 | KW | 4.45 | 16.5 | 29.5 | 49 | 77 | 粉碎电机 | KW | 1.5 | 11 | 22 | 37 | 55 | 分级电机 | KW | 0.75 | 1.5 | 3.5 | 4.5 | 4.5 | 引风电机 | KW | 2.2 | 4 | 4 | 7.5 | 15.5 | 压缩空气耗量 | m3/min | -- | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 净化空气耗量 | m3/min | -- | 30 | 30 | 50 | 50 | 外型尺寸L×W×H | mm | 4659×1830×2796 | 4659×1830×2796 | 6000×2800×3000 | 7980×2370×3660 | 8700×3500×4100 | 重量 | kg | 743 | 2435 | 3100 | 3580 | 4523 | 注:生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关 |
|