自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。生产中所应用的主流浓缩器为球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器。单效浓缩器适用乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。双效浓缩器适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。球形浓缩罐主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、受液桶四个部分组成，由于采用减压浓缩，故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。

　　降膜浓缩器采用三效逆流降膜浓缩蒸发工艺，由三台降膜蒸发器、三台汽液分离器、五台料液循环泵和二台U型管冷凝器及一台凝水罐组成。

　　降膜浓缩器工作原理说明

　　物料由列管上部进入，经物料分布器均匀进入每一根管中并沿管内表面形成薄膜，通过间壁传热，物料得以沸腾，沸腾的气体带动液体高速向下流动，进入汽液分离器，产品得以浓缩。传热系数得到了进一步的提高，物料滞留时间更短，蒸发温度更低。与其他形式的蒸发器相比，双效降膜浓缩器传热系数高，造价低、耗能少，特别适应于溶液中悬浮物含量较低、蒸发量高、浓缩比大、难以结垢的物料的浓缩。

　　降膜浓缩器处理工艺说明：

　　1、顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往*效的传热系数比末效高很多。

　　2、逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

　　3、平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。

　　4、混流：顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。