全自动液体灌装机产品特点

１、产量大，300瓶/分钟
２、可自动完成理瓶、送瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序。
３、采用了*的高耐磨陶瓷柱塞泵，*避免了玻璃柱塞泵易碎或不锈钢胶圈密封式的不耐磨污染药液对人体有害等缺陷。大大提高了灌装精度和稳定性，延长使用寿命5-10倍，还可根据用户要求配装蠕动泵。
４、轧盖部分采用了单刀多头式轧盖，结构简单，调试维护方便，对瓶、盖适应性强。
５、设有电脑控制缺瓶止灌、不送盖、自动计数等功能。
６、可直接配生产流水线使用，配有进瓶口堵瓶自动控制烘箱网带停车装置，也可加装瓶盘人工进瓶。
 

全自动液体灌装机使用方法

1. 灌装定位--在没有开机的情况下（即电源和气源开关都没有打开的情况下），把18的挡针拉出，拿需要灌装的瓶子，放在灌装头下调整定位，使其灌装头对准瓶口中心，并同时调整输送带上的护栏，进一步调整瓶子的位置；

2. 灌装头高度调整--在灌装头对准中心位后，调动升降摇盘，伸入瓶内1-3CM即可，即调整灌装头下降时的高度；

3. 输送带转速定速--根据瓶子大小，相对20挡针速度，调整到刚输送过来的瓶子不触碰到20的挡针；

4. 光电开关控制调节--左右调节光电开关，平移，根据20挡针固定好的位置来调整光电开关的位置，使其刚好识别到*空瓶瓶身的边缘，起到不让刚输送过来的瓶子干扰光电开关识别计数的功能；

5. 灌装定量--可根据控制面板上12来调节灌装头分装容量，另可通过⑨和⑩分别来调整灌装头每秒流量，达到所需要灌装的流量；

6. 升降延时控制调节--根据上述输送带相对转速的情况下，空瓶到达18的时间，通过12来调整灌装升降延时下降时间；

打开电源和气源开关后，在灌装前，首先需要将入瓶计数11这个集电器，右手边的小黑色按钮，按一下，清零，再正式灌装

技术参数
1、生产能力：100-300瓶/分
2、适应规格:5-30ml
3、计量误差：≤±1%
4、灌装精度：＞99%
5、轧头数量：12
6、计量泵数：12
7、消耗功率：2.5kw
8、外形尺寸：2200×1100×1700mm