主要用途：

GQ型：用于分离各种难于分离的悬浮液，特别适合于浓度小、粘度大、固相颗粒细、固液重度差较小的固一液分离。例如：各种中药提取液、苹果酸、各种口服液澄清、石墨除渣、石墨乳细分、油墨的精提、各种蛋白、皂甙、果胶的提取、血液中各组份蛋白的分离、疫苗、菌丝、菌体、油漆、各种树脂橡胶深液提纯。

主要原理：

   分离机由机身、传动系统、转鼓、集液系统、进液系统组成。转鼓上部与挠性主轴接，底部是阻尼滑动轴承。设备工作时转鼓绕自身轴线高速旋转，形成强大的离心力场。物料由底部进液系统的进液喷嘴射入，转鼓内的离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。
    GQ型：密度较大的固体颗粒迅速沉积在转鼓内壁形面沉渣层，待停机后人工卸出，澄清后的液相流动到转鼓上部的出液口排出。
  产品特点：
    1、大多数中药是以动、植物和矿物为药源，采用液体浸取的制取工艺，然后再将浸取后的液体与药源固体分开。由于药源为动植物，所以浸取液中必然含有动植物蛋白、多糖等胶体与胶状体物质。
    2、由动植物药源浸取后，药源固体所形成滤饼比阻较大，而且具有较高的可压缩性，所以在进行过滤分离时，比较困难，加大过滤压力，更易使滤饼比阻大大上升。
    3、药液中存在的某些可溶性蛋白质与多糖类物质会逐渐自然聚合成大分子，呈胶状体的物质难以过滤与分离，如果条件合适还会不断析出，使已滤清的液体又出现一些絮状物，影响药液的澄明度，产品质量下降。
    4、若采用普通工业滤布为过滤介质，滤液不可能很清，如稍增加过滤压力，一方面会使滤饼阻力加大，减慢过滤速度；另一方面，一些胶状物也极易变形而透过滤布空隙。如改用一次性过滤介质（如PP或PE滤芯等）又极易堵塞，且消耗大、操作成本高。因此用常规的方法在过滤介质选用上有一定难度。
    5、若固相（药渣）含量高，而且液固两相密度差小，如采用三足过滤（沉降）离心机只能排出湿的滤渣，损失太大。目前有的厂对中药液的沉降分离还停留在只用重力沉降的方法（即自然沉降），沉降时间很长（2天、3天至10多天），同时还会有15%-20%以上的料液无法回收，收率不高、损失太大。

6、由于中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等特点。通过本机对液体中的杂质分离，达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。