底喷式包衣机价格特点：

通过粉体造粒、改善流动性、减少粉尘飞扬。

通过粉体造粒改善其溶解性能。

混合-制粒-干燥在-机内完成-步法制粒。

采用抗静电滤科，设备操作安全。

设备内有压力卸放孔，一旦发生爆炸，操作人员不受伤害。

设备内表*，装卸料轻便快速，冲洗干净，符合“GMP”要求。

底喷式包衣机价格操作过程

药品造粒及包衣：

1、混合：所有可流化沸腾的物料，如粉末、颗粒、挤出物、微丸等都可在本设备中得到均匀混合，由于空气的立体运动 (水平、射线和切线方向)，混合效果非常优越。
2、干燥：所有可流化沸腾的物料都可被干燥至物理上可能的残余含水量。
3、制粒：喷射黏合剂予粉末状物料，可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。
4、包衣：非常有效的物料床底喷系统，并采用新型三层结构喷嘴，为粉末、颗粒、胶囊、或微丸做薄膜包衣。
5、热熔包衣：可用热熔材料，如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。
6、喷雾干燥：将悬浊液喷附在粉末上。
7、制丸：将溶液喷附在空白母核上。
8、即溶制粒：即溶制粒，取得相应的即溶效果，如冲剂。
9、冷却：以干燥的冷空气使物料流化沸腾而达到冷却产品的目的。
10、药片包衣：可为不同几何形状和大小的药片包薄膜衣。
11、溶剂、维生素和微量元素等物料的混合：采用相应的设备装置很容易地在生产末段将物料均匀分布和混合于产品中。

1)造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。

2)包衣：颗粒、丸剂保护层、备色缓释、薄膜、肠溶包衣。

食品造粒及包衣：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。

产品应用
本机主要用于：医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、干燥、制粒、颗粒“顶喷”包衣、涂裹附层等作业。
　　
农药、颜料色素、染料造粒

粉状、颗粒、块状物科干燥

底喷式包衣机是集混合、喷雾制粒、薄膜包衣、流化床干燥等功能于一体，能直接将粉末状物料一步制成颗粒，并能进行防潮、掩味、缓释等功能性包衣作业。 　　底喷式包衣机的工作原理：底喷式包衣机底喷方式的关键部件由移动床(原料容器)和喷动床组成。位于容器底部的底喷气流分布板分配内外筒之间的气流，大部分气流通过喷动床带动物料向上流动至扩散干燥室，由于空间的骤然增大，空气流速也随之降低，颗粒回到原料容器，在气流作用下颗粒在原料容器内形成流态化状态，同时在喷动床与移动床之间的气流速度差所产生的压差将移动床底部的颗粒引入喷动床内。随着移动床下部的物料不断进入喷动床向上流动，移动床上层的物料向下缓缓回落，以此形成循环流动状态。底喷枪设在底喷气流分布板中心的喷动床底部(因与气流同向，故亦称并流式喷雾)，流化颗粒、微丸或片剂在喷动床内接受包衣材料，当颗粒在扩散干燥室向上移动和在移动床向下回落时，加入液体中的多余水份已被蒸发掉。底喷包衣克服了顶喷包衣作业时颗粒、微丸或片剂无序的运动，也克服了顶喷包衣时液液在喷向物料的过程中瞬时干燥而形成不连续衣膜，导致包衣材料损耗大，影响包衣效果以及产品质量的稳定性等现象。