使用其他混合设备时，混合后的粉料需要存放在一个周转桶中，然后输送到下一道工序。由于每批的总混合量很大，需要很多周转桶。由于压片、充填等设备运行缓慢，大量周转桶给中间仓库和车间带来很大压力。由于周转桶数量多，运输量和运输路线增加，操作人员的劳动强度也增加，反复浇注或加料导致生产效率低下。另外，桶盖过多造成的存放和管理也不容易。

　　但是，对于料斗提升加料机中锥形料斗的可拆卸性，料斗本身就是一个周转斗，无需配置其他周转斗。可通过手推或升降机方便地输送至下道工序，可有效克服上述缺陷，提高生产效率。　

　　料斗提升加料机可自动完成提升、夹持、混合、下降等所有动作。配备自动升降料斗混合机和多个不同规格的混合料斗，可满足大批量、多品种的混合要求。结构合理，性能稳定，操作方便。整机*，无外露螺丝。旋转体（混合料斗）与旋转轴形成30°夹角。混合料斗内的物料随回转体向外翻转，同时沿斗壁做切向运动，产生强烈的翻转和高速切向运动，从而达到混合效果。采用PLC自动控制，设有红外线安全装置和防误操作装置的卸料蝶阀，确保生产安全。物料可以在同一个容器内通过不同的工艺环节，无需频繁的转运、进料等程序。有效控制粉尘和交叉污染，减少物料损失，控制物料分层，优化生产工艺，*药品生产的GMP要求。

　　料斗提升加料机由底座、旋转体、驱动系统、升降系统、制动系统和控制系统组成。工作时将搅拌斗推入回转体，进入自动运行程序，输入设定参数组的程序代码，按触摸屏“OK”键，搅拌斗自动提升到位并夹紧自动地。PLC控制系统接收到合模信号后，驱动系统按设定的时间和速度工作和混合；达到设定参数后，旋转体自动垂直停止，制动系统同时工作，搅拌完成；然后进入手动操作程序，按下“下”键，旋转体中的混合料斗将落位，自动停止，并打印工艺数据。将混合料斗推出下一道工序。