本机由于螺旋叶片的自转，使粉体向锥体排放作径向运动，双螺旋的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动，粉体自锥底出发向上升流及螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向的混合。本机结构操作方便。悬臂式螺旋轴无底部轴承，它因底部轴承的漏粉而引起的故障。本机混合物料。对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不产生过热危险。混合后的制剂稳定，不发生分层及离析现象。

混合的物料在中间螺杆和外层螺带的带动下，在筒体中做上下及圆周循环运动，从而达到要求的混合均匀度。

A、混合效果

标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋。 

B、冷却加热

可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油

C、加液混合

在混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。 

D、耐压强度

筒盖可做成穹顶，在减少残留便于清理的同时，可以提高混合机筒体部分的耐压强度，在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。 

E、负压进料

在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。

F、出料方式

设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。