离心机震动故障的分析及改进
时间:2014-06-15 阅读:1777
目前,离心机已大量应用于冶金、化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
2离心机工作原理
工业用离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机3类。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离的效果也越好。
离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离。目前,我厂磨浸车间所选用的SGZ1000-犖三足下部卸料自动离心机就属于离心过滤机。
SGZ1000-犖三足下部卸料自动离心机工作原理。
当控制系统打开进料阀后,被处理的悬浮液从进料管到达全速运转的布料盘,并在离心力的作用下均匀的甩到转鼓内壁的过滤介质上,此时的悬浮液处于过滤分离状态液相,在离心力的作用下经过滤介质穿过转鼓上的小孔甩出,由机壳内壁和底盘收集从排液管排出。固相粒子留在过滤介质上,经过洗涤、脱水后,达到分离要求时,启动卸料机构从机体底部的出料口排出。
3现状调查
阜康冶炼厂机电车间承担着全厂铜、镍两大生产系统所有设备的检修工作。
镍系统浸出离心机主要承担浓密机滤液的液固分离工作,其滤液返回镍系统回收镍金属,滤渣作为铜系统原料进入下道工序利用。
衡量离心机工作状态的指标是主要是铜渣水分及渣含镍,分别是11%.3.9%
自离心机投入运行以来,一直存在震动严重和脱水不*的问题,致使两项重要指标*超标,直接影响镍金属的回收量和铜系统的工艺运行,并导致备品备件消耗严重。根据我厂镍系统1999年5~7月的生产情况,对比铜渣含镍、铜渣水分、材料消耗的调查见表1。
4故障分析及解决
4.1原理分析犛犌犣1000-犖三足下部卸料自动离心机整机主体主要由卸料机构、回转体、机架、制动装置、传动装置构成。其中,可能增加机体振动幅度的因素有:⑴机架牢固度;⑵各部位装配精度;⑶机构的适应程度。
4.2故障诊断
机架牢固度可根据现场实际状况进行及时的加固处理,而各部位的装配精度则*取决于职工的技术素质,属于可控因素,那么导致机体震动大和脱水不*的因素就只有机构的适用性了。通过对悬浮液粒度、浓度的分析,并结合现场检测及力学原理,我们认为,造成离心机脱水效能不佳和剧烈振动的原因主要有:
⑴我厂选用的犛犌犣1000-犖三足下部卸料自动离心机适用于悬浮液比重较轻的液固分离工作,如制糖及制药行业等;而目前根据我厂的生产工艺,浓密机底流液粒度仅有325目,浓度却高达40%~50%。在固液分离过程中,堵塞过滤介质,致使脱水不*。
⑵原机的布料机构受底流液特性制约,在机体运行过程中,没有按照设计预想“在转鼓内壁形成均匀的料层”,而是形成了偏向中部的料层堆积现象。
4.3制定对策
针对上述原因,结合底流液特性、过滤介质性能及力学原理,我们采取了相应对策: