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产品优势
高产:单位面积产能大,可达200kg/㎡·h,是同类设备的2~3倍。
高压:技术实现200+公斤临界压力,为同类特高压压滤机的3倍,是突破塑限的关键。
高效:强制卸饼技术,自动卸饼,做到真正的无人值守。
低耗:装机功率仅为其他特高压设备的15%,在线清洗保证滤布长期运行性能无明显下降。
经多个工业应用验证:特高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术,其运行稳定、占地小、费用低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求,大幅节约了干化设备的投资费用和能耗,是污泥处理的理想选择。
技术参数
动态智能特高压压榨机XMATZ1770Y-10Mpa[30-60]
型号 | 过滤面积 | 滤板数量 | 滤室理论总容积(L) | 整机外形尺寸 | 地基尺寸 | 整机质量 | |||
㎡ | PCS | 34 | 60 | 长 mm | 宽 mm | 高 mm | mm | T | |
XMATZ1770L-30 | 109 | 30 | 1853 | 3270 | 10883 | 2640 | 2659 | 6864 | 126.736 |
XMATZ1770L-35 | 128 | 35 | 2176 | 3840 | 11583 | 2640 | 2659 | 7564 | 135.496 |
XMATZ1770L-40 | 147 | 40 | 2499 | 4410 | 12283 | 2640 | 2659 | 8264 | 144.256 |
XMATZ1770L-45 | 165 | 45 | 2805 | 4950 | 12983 | 2640 | 2659 | 8964 | 153.016 |
XMATZ1770L-50 | 184 | 50 | 3128 | 5520 | 13683 | 2640 | 2659 | 9664 | 161.776 |
XMATZ1770L-55 | 203 | 55 | 3451 | 6090 | 14383 | 2640 | 2659 | 10364 | 170.536 |
XMATZ1770L-60 | 222 | 60 | 3774 | 6660 | 15083 | 2640 | 2659 | 11064 | 179.296 |
滤板外形(mm) | 滤板厚度 | 滤饼厚度 | 电机功率 | 拉板数 |
(mm) | (mm) | (mm) | kw | PCS |
Ф1770 | 140 | 34-60 | 30 | 1拉2 |
产品详情
该产品的技术优势可以用三十个字来描述:智能全自动、高压低能耗、高效高干度、暗流无污染、洗布不用水、适用领域宽。
1.智能全自动:监控全自动化,从进料、压榨、卸料、输送,采用80点位PLC可编程序控制模式,对整机的运行进行智能控制,通过触摸控制室平台一键控制整机全自动,特别是卸料环节,采用高压气冲式自动卸料,圆形滤板设计实现360度卸料,真正实现了自动化工业生产。
2.高压低能耗:整机机架、滤板均采用高强度优质钢,经特别防腐处理,经过数控加工后组成一体式高密封性能的滤室和机架,足够满足50kg/cm²以上超高压压榨要求;系统设计采用低压进料、高压压榨的阶梯式压榨,阶段式循序渐进的提升压榨压力,克服了滤饼自身因含水率降低带来的过滤比阻增加,缩短了过滤周期降低能耗,提高了工作效率。
3.高效高干度:滤板采用碳钢材质,在不影响滤板使用寿命的前提下,可以耐受高压压榨,将一个工作周期在1小时内完成,相对于其他厢式压榨机生产效率提高了3倍多。
4.暗流无污染:系统滤液流出设计采用暗流方式,直接对接污水处理厂排污管,减少二次污染。
5.洗布不用水:高压气动鼓气卸料的同时形成气压拉伸滤布、放大孔径,促使微颗粒反冲洗,对滤布进行清洗再生,使滤布透水性每时每刻达到过滤状态,延长滤布的使用寿命,节省清洗滤布的时间,提高生产效率。
6.适用领域宽:动态智能特高压压榨机对物料的适用强,可用于各种需固液分离的物料,广泛应用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造纸、精细化工、食品、矿山、电镀、制药等行业。
应用范围
广泛使用于环保类、市政、煤泥、工业、冶金、化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀、陶瓷等固液分离行业