一、叶酸压力喷雾造粒干燥机工作原理
  本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96-98％以上。
 
二、性能特点
◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％－98％的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
◎使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥， 也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
◎操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

三、叶酸压力喷雾造粒干燥机优势：

　　1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末

　　2.产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）

　　3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。

　　4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

　　5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的高效利用。

　四、操作方式：

　　液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。

　　雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。

　　在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。

　　从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

　　流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。

　　进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）

　　在有需要的时候，产品的^终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。

五、试验成品：