浸膏制粒(GHL高速混合制粒机)

浸膏制粒(GHL高速混合制粒机)

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具体成交价以合同协议为准
2022-12-01 16:52:14
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常州市力度干燥设备有限公司

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产品简介

浸膏制粒(GHL高速混合制粒机)粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

详细介绍

一、浸膏制粒(GHL高速混合制粒机)生产工艺:

上料方法:600L通过真空上料装置将粉状物料吸入,浸膏通过隔膜泵泵入锅内;200L通过提升整粒机将原辅料投入到料缸中,手工加入挥发油。

制粒:设定并确认产品工艺参数,搅拌叶轮按设定的参数运行一定时间,600L制粒机的粘合剂从喷液口喷入,200L制粒机加挥发油混合。制粒过程中,搅拌桨和切刀按设定的速度制出一定粒度的均一颗粒(供沸腾制粒机使用)或软材(供摇摆颗粒机使用)

出料方法:在叶轮和切刀运行情况下将湿颗粒通过卸料口卸料。湿颗粒(或软材)直接接至料筒,或经摇摆制粒机整粒后接至料桶。

湿法制粒机搅拌桨转速20~200rpm(包含但不限于)变频调速控制;切碎刀300~3000rpm(包含但不限于)变频调速控制;整粒机转速采用变频控制。

压缩空气工作压力0.45~0.7MPa(整机设计应确保0.45MPa即可正常工作)。

制粒过程物料温升范围:≤30℃,成品制粒后粒度均匀。

二、浸膏制粒(GHL高速混合制粒机)性能特点:
◎本机采用卧式圆筒构造,结构合理。
◎充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
◎流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。
◎较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。
◎每批仅干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。
◎在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩短。
◎整个操作具有严格的安全保护措施。
◎可根据用户要求做成夹套型。

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