智能型气流干燥机成功运用于淀粉行业
时间：2019-11-07 阅读：1353
生产工艺：
淀粉乳-----精致淀粉乳脱水离心机-----螺旋加料器-----扬升器-----干燥管-----旋风分离器-----引风机空气过滤器-----热交换器-----淀粉筛-----淀粉包装机
其中淀粉乳、精致淀粉乳脱水离心机、淀粉筛、淀粉包装机由用户自己解决，其余生产工艺由我公司负责。
淀粉干燥设备描述：
QG淀粉气流干燥机的滤饼状淀粉从螺旋加料器进入扬升器，由扬升器将淀粉打散成细小的颗粒，并且利用扬升器高速转动产生的风能将细小的颗粒送入干燥管，细小颗粒同经过加热后的热空气接触，由于干燥管中的气流速度高，使物料颗粒悬浮于气流中，气固之间的传热表面积大，传热系数高，使物料得到迅速干燥，因而干燥时间短(只需几秒钟)。干燥的淀粉经旋风分离器进入输送搅龙，由搅龙输送器将淀粉送入淀粉筛，淀粉筛筛过后的物料进入料仓，再通过淀粉包装机将淀粉包装成袋，通过皮带输送机送至仓库，干燥后的含湿量高的尾气经风机排到大气中。
淀粉气流干燥机特点：
1.气固两相间传热传质的表面积较大；
2.热效率高、干燥时间短、处理量大；
3.在干燥系统中，除通风机和加出料器以外，别无其他转动部件，设备投资费用小；
4.操作方便：在干燥系统中，把干燥、输送等单元过程联合操作，流程简化并易于控制；
5.结构简单、紧凑、体积小、生产能力大；
1、变性淀粉干燥设备工作原理：
1）强化旋流干燥器是利用干燥器内气流旋转流力场中的旋转能，使气固混合气体旋流，并对运动中的物料按粒径大小所需干燥时间的长短进行分级与干燥。
2)热气流夹带物料由干燥器底部一级的干燥室高速切线进入，在旋转力与离心力的作用下，物料随气流在干燥室内旋转并作气固分离，分离后气体由中心孔进入上一级干燥室，而底部干燥室被不断新进入的物料所填充，直至该干燥室物料充满后随气流溢流至上一级干燥室，并重复原来的物料填充过程，物料在不断的填充过程中，在干燥室内停留时间较长，湿物料在热气流中依靠气体对流传热和干燥壁的热辐射提供的热量得到很好的干燥，小颗粒由旋风收集。
2、优点：
1） 气体和固体颗粒的传热、传质强度大。
2） 适用于干燥热敏物料。
3） 待干物料和气体是并流，因而干燥产品不会过热，无需将产品冷却。
4） 干燥均匀，在旋流干燥器内，小颗粒停留时间稍短，较大颗粒停留时间稍长。因此物料干燥均匀无局部过干现象。
以下是产量每小时10吨案例分享：
一、 工艺计算
a、物料衡算
脱水量=（0.38-0.14）/（1-0.38）*10000=3871kg
产量=10000kg
处理量=13871 kg
设备所需提供热量为Q0，设环境温度为10℃，风量为Hkg/h
Q总——总热量, 165℃
其中：Q1——蒸发水份所需热量，水的蒸发潜热取545kcal/kg。
Q2——物料吸收的热量，取物料比热为0.5kcal/kg℃，物料温度为55℃
Q3——尾气带走的热量，取尾气排放温度为75℃
Q4——设备吸收及热损失的热量，取Q4=10%Q总
则，Q1=3871×（545+90）=2458085kcal/h
Q2=10000*0.5×（55-10）=225000 kcal/h
Q3=G×0.24×(75-10)=15.6G
Q4=0.1 Q总
Q总=2458085+225000+15.6G+0.1 Q总
Q总=G*0.24*(165-10)=37.2G
因此，G=150061kg/h
为确保产量放10%余量后，G1=165068kg/h
Q总=6140530kcal/h
计算风量如下：
V=0.025水/kg 空气
H=0.025+3871/165068=0.049
Vh=（0.774+1.244×0.049）×（273+75）/273=1.065 m3/kg
风量=165068*1.065=175798m3/h
根据以上数据及风机样本参数，需选用G4-73-D18-310KW的离心通风机，风量为：185650m3/h，全压为4305Pa,方能满足生产需求。
四、主要设备设计
1、强化旋流干燥器
上直径：3200mm
工作温度：100-200℃
设计压力：-5000Pa
材质：主体304不锈钢
2、一级旋风分离器(标准式)
直 径：1640mm 四只并联
工作温度：100-200℃
设计压力：-3000Pa
材质：主体304不锈钢，厚3mm
3、二级旋风分离器(扩散式) 八只并联
直 径：780mm
工作温度：100-200℃
设计压力：-3000Pa
材质：主体304不锈钢，厚3mm
4、关风器（1）
型 号： TFGFY16
功 率： 1.5KW
材 质： 主体不锈钢
关风器（2）
型 号： TFGFY6
功 率： 0.75KW
材 质： 主体不锈钢
5、 引风机:
型 号： G4-73-18D
风 压：4305Pa
风 量：185650m3/h
功 率： 310KW
转 速： 730r/min
材 质： 碳钢油漆
附 件： 风门调节阀
6、管道
材料：物料经过处为304不锈钢
7、保温：
保温材料：岩棉 保温厚度：60mm
8、散热器：
蒸汽压力：1.0MPa
换热面积：5280㎡ 材质：无缝管绕铝翅片
七、设备耗能
装机总功率：319.75kw(实耗：224度电/h)
蒸汽耗量：10048kg/h
每班操作工人数：2人
五、设备配置：
序号 | 名称 | 材质 | 数量 | 规格、厚度 | 备 注 | 价格（万元） |
1 | 散热器 5280㎡ | 铝翅片 | 1台 | Φ25×2 |
| 27.98 |
2 | 进风塔体 | 内304不锈钢 | 1台 | δ=3mm |
| 5.2 |
3 | 强化气流主机 | 内304不锈钢 | 1台 | δ=3mm |
| 12.5 |
4 | 加料器（双绞龙） | 内304不锈钢 | 1台 | Φ219×4 | 7.5kw变频 | 2.8 |
5 | 弯头 | 304不锈钢 | 3只 | δ=3mm |
| 4.25 |
6 | 方裤叉管 | 304不锈钢 | 1只 | δ=3mm |
| 1.2 |
7 | 一级旋风分离器 | 内304不锈钢 | 8只 | δ=3mm |
| 8.8 |
8 | 排气蜗壳 | 304不锈钢 | 1只 | δ=3mm |
| 1.8 |
9 | 旋风料仓 | 304不锈钢 | 1台 | δ=3mm |
| 1.75 |
10 | 关风机（16升） | 内不锈钢 | 1台 |
|
| 0.95 |
11 | 旋风间接管 | 304不锈钢 | 1只 | δ=3mm |
| 0.5 |
12 | 二级旋风分离器 | 内304不锈钢 | 16台 | δ=2mm |
| 16 |
13 | 关风机（6升） | 内不锈钢 | 1台 |
|
| 0.45 |
14 | 二级排气总承 | 内304不锈钢 | 16台 | δ=3mm |
| 3.8 |
15 | 排气管 | Q235-A |
|
| Φ1860 | 1.25 |
16 | 引风机G4-73-18D | Q235-A | 1台 |
| 310kw | 9.8 |
17 | 烟囱 | Q235-A |
|
| Φ2000 | 1.5 |
18 | 气力输送（罗茨风机） |
| 1台 |
| 11kw | 1.45 |
19 | 输料管至储罐（含气料混合装置 | 304不锈钢 | 1套 | Φ125×4 | 估 | 0.86 |
20 | 电控柜 | 组件 |
|
| 正泰 | 3.8 |
21 | 其他零星配件 |
|
|
|
| 1.2 |
合计 | 107.84万元/台（含17%增值税价） | |||||
