粉碎机的发展方向应是降低挤压力、提高辊速、多级粉碎和实现与分级机结合的闭路*粉磨作业。因此，研究和应用新型的超细粉碎机是粉碎机生产企业走向节能降耗的发展趋势。

　　在制造技术和工艺水平上，粉碎机行业与*水平仍有一定的差异，因此对于每一家国内粉碎机行业企业来讲，不断努力和探索仍是当前的主要任务，为我国粉碎机械产业的发展争取更好的硬件设施条件。

　　从技术优点上来说，粉碎机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。

　　粉碎机属高速旋转撞击式，依据结构及作使劲一模一样，经过不同粉碎元件的组合，可组成涡轮式、针棒式、翼板式、半齿圈半筛网式与全齿圈式几种粉碎设施。

　　粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘间的针尖对麦芒高速运转，使被粉碎物经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间碰撞而取得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出，经出料口出来，物料经过粉碎后装入布袋搜集，粉碎后的物料搜集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从义愤填膺到不糜费，不污染的成效。

　　粗细及粒度大小可改换不同目数的筛网调理。被粉碎的物料颗粒不宜过大，如遇闷机（即机器因负荷过大导致转速分明变慢或许被惊涛骇浪停止运转），应当立即断掉电源。假如被粉碎的颗粒过大，应该要经过分崩离析机的破碎后，再用粉碎机粉碎。

　　此外，粉碎机在外接电源应根据机器功率加装适宜的断路器，目的是在机器负荷过大，电流过大时自动切断电源，以保护电机!