超低温破壁超微粉碎机ZCW-30B（气动翻转型）

                   （主机参考图）                                          （冷水机参考图）

一、结构特点

      超低温破壁超微粉碎机ZCW-30B（气动翻转型）为常规振动式超微粉碎机的改进型，该机采用经典的单筒同轴布置形式，在原有基础上增加了磨筒气动翻转（标配）和料盒气动夹紧（选配）等自动控制装置，气动翻转大幅降低了人员操作难度提高了操作的便利性和效率。另外磨筒配备冷水循环装置, 并配置了更大制冷量更低制冷温度的冷水机，该型号冷水机制冷温度可达-35℃，能够实现低温和超低温粉碎。该机性能稳定，工作可靠，操作方便, 省时省力，适应性广，是目前我司超微粉碎机中定位较高的产品。

二、工作原理：

振动式超微粉碎机由电机经挠性联轴器驱动偏心激振器高速旋转, 从而产生激振力使参振筒体在弹性支承装置上作高频率、低振幅的连续振动。筒体内的物料受到研磨介质的强烈冲撞、打击、挤压和作用, 同时由于研磨介质的自转和相对运动, 对物料的颗粒产生频繁的研磨和剪切作用, 使物料的弹性模量降低并使颗粒的微裂纹扩展, 从而达到粉碎物料的目的。

三，应用范围

可用于各类植物类，动物类，矿物质等中药材单味或复方的超微粉碎，尤其适用于高纤维，强韧性原料的粉碎，对有一定含水率，含糖含油的物料均可适应。

四、设备特点

1、粉碎细度高：通过高频振动实现对原料的超细超微粉碎，脆性原料细度可达5000目及以上，纤维性原料也可达到300目及以上，可对中药材和灵芝孢子粉等轻质物料实现破壁粉碎。

2、操作便利：气动翻转结构的引入使得该系列粉碎操作便利程度大幅提高，降低劳动力的同时提高粉碎效率，料盒气动夹紧（选配）的成熟应用为客户提供了更好的自动化解决方案。

3、低温/超低温粉碎：全密闭冷水循环夹套的设置配合低温/超低温冷水机（-35℃），使得该机对原料的适应性更全面，对热敏性原料，含油含糖原料的粉碎多了一种可行的粉碎方式。

4、温度可控低温可实现：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水（冷却液），通过调节冷却水（冷却液）的温度和流量可控制粉碎温度。

5、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质)，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

6、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。

7、广泛的适应性：对于任何纤维状、高韧性、高硬度中药材或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物可实现细胞壁粉碎。

8、多用途密闭粉碎：同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。全密闭作业*粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。

9、机体结构及降噪处理：不锈钢全封闭机体结构，可放于GLP实验室或GMP车间 ，采用复合双层不锈钢隔声罩，噪音大大降低。

五、技术参数：

主机参数配置

设备型号：ZCW-30B

磨筒容积：30 L

料筒容积：6升 (约3-5kg)

平均产量：8-15 kg/h（视原料，细度）

成品细度：120-5000目

配用功率：4kw / 380v

主轴转速：960r/min

主 轴 承：德国INA

粉碎方式：高频振动研磨

工作形式：单筒同轴振动式

冷却系统：超低温液冷循环

冷却水套：密闭全水套

制动系统：YEJ电磁制动

控制系统：自动文本控制

翻转方式：气动翻转

翻转结构：全密闭结构支撑

磨介材质（磨筒磨棒）：食品级不锈钢 (304)

降噪配置：双层不锈钢隔音罩

运行噪音：≤90分贝

外形尺寸：1500×950×1700 mm

低温配置详情

冷水机型号：FK-D35-6P

额定功率：6P

电源电压：：380V

制冷量：12KW

制冷温度：-35±0.1℃

调温方式：：温控器调温

调温范围：：-40-60℃

额定扬程：：22M

水箱容积：：40L

额定流量：：30L/min

低温配置：全密闭循环

外观形式：不锈钢箱体

外形尺寸：1000×955×925 mm