主机

系统

用途

该设备能够可用于超细超微粉碎(细胞破壁)。可适用于纤维状、块状、韧性、特硬等物料的粉碎。

功率

1.1KW    电压：380V（三项），也可定制220V两相电！

主轴承

磨筒公称容积

6L

磨筒壁厚

13mm

翻转限位

双螺旋式

翻转机构

全密闭结构支撑

翻转方式

手动翻转

磨介材质

食品药品级304不锈钢

介质尺寸

研磨方式

振动式

振幅

6.0mm

料筒

2只

料筒支撑

脚踏式

装料量

1.2L

冷却系统

冷却连接

橡胶软管连接

降温配置

自来水或选配1P冷水机，制冷温度7-30度。

制冷方式

自冷或冷水机压缩制冷

无/0.75(220V)冷水机

水套

磨桶外套夹层

制冷媒介

水

冷却水连接方式

软管连接

温控器

无/有

   电器控制

隔音罩

低噪音不锈钢隔音罩

外观样式

四条不锈钢腿提供支撑

设备技术

1、振动水冷超微粉碎机采用全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。

2.水冷加低温粉碎技术，研磨桶外部设置有水冷夹套，大面积包裹机器使得热传导速度明显提升，使用不同的冷却方式如自来水，冷水机，超低温冷水机均可，不同的冷却降温方式带来不同的效果适应不同的原料。

3、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。

4、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行优化适配的技术。

5、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

6、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。

7、洁净安全化技术：本辰超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。

设备特征

1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质)，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。

3、采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作简便：容量适配、确保物料*排出，操作和换料简便。

6、振动式水冷超微粉碎机维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。

7、改善环境：全密闭作业*粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。

8、提高效率：100%粉碎，无药渣剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用，缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。

9、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。

10、温度可控：通过选配不同配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统低温度可达零下35℃(高档超低温型的配置)。

物料适应

细度产能kg/h

300-2000目，普通中药材(食品)0.5-2.5kg/h，灵芝孢子粉产量0.25-0.5kg/h（2500目），破率90-98%以上。

整机外观

不锈钢全封闭

放置场地

可放于GLP实验室或10万级GMP车间

交货周期

20个工作日

其他说明

电源:3相/380(可定做220V电压); 循环冷却系统