中药粉碎机的未来发展之路---3D打印技术
时间：2014-08-18 阅读：7936
如果说这几年火的技术那非3D打印技术莫属了，凭借其*的技术优势3D打印甚至被称作下一次技术革命的先导。3D打印技术已经发展了40年，目前的技术已经比较成熟并且开始参透到生活的方方面面。其实3D打印技术和我们生活中用的喷墨打印机的原理是一样的，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状或塑料颗粒等可粘合材料，通过3D打印机逐层打印的方式来构建新的物体。过去铸件经常用到模具、现在3D打印技术以后会逐渐代替模具制造。当我们看到这里时会自然的想到目前中药粉碎机发展面临的问题，一个就是粉碎机的核心---粉碎刀组材质和结构模型的问题，由于特殊材料一般都很昂贵，而中药粉碎机尤其是大型中药粉碎机的产量无法抵消新材料的高成本，所以目前的中药粉碎机刀组的材料也达不到的状态，中药粉碎机行业很多配件也是通过模具制造来实现。通过3D打印技术的发展，未来10-30年，铸件基本不用模具和机床，将大大降低中药粉碎机企业的生产成本。从而也降低了中药粉碎机价格。其次是一些异形刀加工难度大，加工精度低，从而导致生产出来的产品使用寿命很低，相应的提高了整机使用周期的消费，3D打印技术的出现恰恰很好的解决了这一问题。 * 3D打印技术能实现新材料的低成本建模加工。 3D打印能使部件一体化成型。我司传统的大规模生产建立在组装线基础上，在现代工厂，机器生产出相同的零部件，然后由机器人或工人（甚至跨洲）组装。产品组成部件越多，组装耗费的时间和成本就越多。3D打印机通过分层制造可以同时打印一扇门及上面的配套铰链，不需要组装。省略组装就缩短了供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。供应链越短，污染也越少。 第二 3D打印技术能实现新材料的无限组合 对当今的制造机器而言，将不同原材料结合成单一产品是件难事，因为我司传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起。随着多材料3D打印技术的发展，我们有能力将不同原材料融合在一起。以前无法混合的原料混合后将形成新的材料，这些材料色调种类繁多，具有的属性或功能。 中药粉碎机行业之所以对3D打印技术寄予很高的厚望主要是目前中药机械加工和机械制造材料方面的问题以及严重制约了中药行业的发展，尤其是超微粉碎机等高技术机型的发展，将3D打印技术引入中药机械加工中，必将给制药机械行业带来革命性的变化，本辰机电作为行业的见证者期待那一天的到来。 3D打印技术给中药粉碎机行业带来的另外一个好处就是，复杂部件的加工不在是难题。就我司传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高。对3D打印机而言，制造形状复杂的物品成本不增加，制造一个华丽的形状复杂的物品并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能或成本。制造复杂物品而不增加成本将打破我司传统的定价模式，并改变我们计算制造成本的方式。还有另外一个优势是能实现中药粉碎机无限的设计空间。我司传统制造技术和工匠制造的产品形状有限，制造形状的能力受制于所使用的工具。例如，我司传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。 中国的3D打印正在快速发展，而中国的中药粉碎机行业也在蓬勃发展，如何使二者紧密结合实现制药机械行业的跨越式发展，我想随着3D技术的发展和中药粉碎技术的发展，这个问题将很快会有答案。未来10-20年。3D打印技术一定会在医疗领域、农业领域、模具制造、通信领域，建筑建材领域带来颠覆性的改变，本辰机电与您携手共同见证。
