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直埋式预制保温管施工详解
直埋式预制保温管
一、在设计和施工中,一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式,确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场合,以便在设计上合理选用,施工上安全、可靠、经济。
1首先要掌握概念:有补偿直埋敷设方式,是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的,从而使热应力为zui小;无补偿直埋敷设,简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施,而是靠管材本身强度来吸收热应力。
2无补偿敷设方式的基本原理:在安装管道时,首先给管道加热到一定温度,然后将管道焊接固定,当管道恢复到安装温度时(温度降低),管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时,随着温度的升高,管道应力为零,当继续升温时,管道的压应力增加,当温度升到工作温度时,管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样,管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论,施工时需要对管道预热,施工比较麻烦,但国内外已有大量工程实践,理论计算可靠,能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析,应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力,施工方便,无需预热。
3两种敷设埋设深度考虑不同因素。一是当确定采用有补偿直埋敷设方式时,埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可,从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时,尽量浅埋,一般覆土厚度大于0.6米即可,且与管径大小无关。二是当采用无补偿直埋敷设方式时,埋设深度要考虑管道的稳定要求,稳定性当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时,主要与覆土厚度有关,一般比有补偿埋得深,行覆土厚度应与管径大小成正比。
二、施工前必须对生产高温预制直埋保温管的厂家进行调研,进场后认真进行检验,对不合格的保温管拒绝使用。
三、直埋式预制保温管在直埋管道施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作。
1必须是取得合格证书的焊工,方可在合格证书准许的范围内施焊,没有合格证书的焊工不能参加焊接施工。
2焊接管接头时,应做好工作坑,且应注意接头打坡口及接头焊接质量。
四、固定支架,各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,如井室防水不好,将使部件因浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。
五、必须重视预制直埋保温的打压,在满足打压条件下,首*行灌水排净空气,然后分两步做:
1强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后,在稳压10分内无渗漏。
2严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格。
3应按规范要求做好试压记录。
六、现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工*的,施工质量好坏直接影响使用寿命,必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行,保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法,不管采用哪种方法施工,都不能出现环形空间,开裂、脱层等缺陷,保护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层),但都必须保证接头的整体性,严密性,防水性。
七、回填土应在管道试压,接头,竣工测量,清扫完毕后方可进行,且必须按直埋管施工特点回填规定厚度砂子,千万不可偷工减料。
八、预制直埋保温工程验收,因直埋供热管埋于地下,绝大部分属于隐蔽工程,如果竣工验收不认真,竣工资料不详细,将会影响以后的使用。
聚氨酯夹克保温管
一、按照它的敷设的形式来分主要有:直埋聚氨酯夹克保温管和架空聚氨酯夹克保温管;
二、按照它在传送过程的温度主要可以分为:常温下的聚氨酯夹克管、高温聚氨酯管以及深冷聚氨酯保温管。
三、按照它的外面保护层材料的不同类可以分为:玻璃钢形式的外护层聚氨酯管、高密度形式的聚乙烯外保护层的聚氨酯管、钢形式保护层聚氨酯管和一些其他材料保护层的形式保温管。四、按照在传送的过程中介质的不同可以分为:专业供水性的聚氨酯管、耐高温聚氨酯夹克管、蒸汽用专业管以及在石油上的埋地硬质泡沫塑料防腐管等等。当然除此之外还众多的叫法,例如聚氨酯地埋管、聚氨酯预制管等,在这里都不一一列举介绍了。
聚氨酯直埋保温管
聚氨酯直埋管的聚氨酯保温层:用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑 料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水,二是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯 泡沫塑料做保温层。
聚氨酯直埋管的高密度聚乙烯保护层:预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材,其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐防水。
钢套钢保温管材料
一、储存
异氰酸酯(俗称黑料)与组合聚醚(俗称白料)的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。
异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒,必须远离热源,放置阴凉干燥处,料桶如果直立放置时,桶盖上不得积水!如果整桶料不能一次用完,就必须在 每次使用后立即盖紧桶盖,防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。如果使用两个以上牌号组合聚醚时,应分牌号堆放,并有明显标志。加入普通阻燃剂的组合聚醚存 放时间不应太长,必须当天配制当天使用,否则易造成变质影响发泡质量。
二、操作
操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽;操作异氰酸酯时应戴清洁的橡胶手套。工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时, 因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力,所以应先开启排气盖排出气体泄压后,再启开桶盖。对泡沫有阻燃(注:离火自熄)要求时,可采用添加型阻燃剂,普 通阻燃剂的加入量是白料重量的15~20%,阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。
黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料活页,使用阻燃剂的客户应注意加入阻燃剂后白料计算比例时应该将阻燃剂计算在内,如要求黑白料比例是1:1时,100kg白料加入15kg阻燃剂,则黑料使用量为115kg。
手工发泡操作时,按比例准确称量黑白料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8~10秒后,倒入模具中发泡,脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
三、安全(文章来源*聚氨酯网)
当皮肤接触到组合聚醚时,应用肥皂和水进行冲洗。
操作异氰酸酯时,应特别注意,因为它有一定的刺激性,不要吸入其蒸汽,及切勿溅到皮肤及眼睛上。
如果溅到皮肤及眼睛时,必须立即用科研棉花先将其擦去,然后用大量水冲洗15分钟,再用肥皂或酒精冲洗,如果仍较严重,应到医院诊治。一旦发生大面 积异氰酸酯洒地时,应用砂土、木屑进行覆盖处理后,再用大量水冲洗地面。当衣服污染上异氰酸酯时,必须用含乙醇50%、水45%、浓氨液5%配制而成的溶 液进行处理后,再用肥皂洗净。
注意:务请用户注意储存方法、注意安全操作。