铝塑泡罩包装机清洁规程：
1、目的：为了确保设备清洁卫生，防止交叉污染。
2、范围：适用于DPH-220/260高速自动铝塑泡罩包装机的清洁。
3、责任：设备操作者负责对本标准的实施，质量检查员负责检查。
4、内容：
4.1清洁频率：生产结束后至清洁之间的间隔应不超过1小时。
4.1.1每次使用后应清洁消毒1次
4.1.2更换品种时必须*清洁
4.1.3特殊情况随时清洁。
4.1.4超过有效期后进行清洁（规定有效期3天）
4.2清洁工具：毛刷，水桶，抹布
4.3清洁剂：饮用水，洗洁精
配置方法：取少量洗洁精放入水桶内，用适量饮用水溶解即可
4.4消毒剂：75%乙醇
4.5清洁方法：松动吸泡模具和加料斗螺丝，卸下吸泡模具和加料斗(如生产同一品不超过3天则不用卸下模具清理)，送到器具清洗间先用饮用水冲洗干净，再用纯化水冲洗，放器具烘箱中烘干；卸下剩余的PVC和铝箔，将冲裁下的毛边料收集到废弃物袋中，用毛刷将设备各处残存内细粉及药片清理干净，用湿抹布蘸取清洗剂擦洗设备各个部位，擦洗干净后用纯化水擦洗一遍，zui后用干净抹布蘸取75%乙醇擦洗设备进行消毒。
4.6程序
1）拆卸模具和加料斗，2)清洗模具和加料斗，3）卸下剩余包装材料，4）清理细粉和药片，5）擦洗设备，6）消毒设备

目的： 
    确保泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。 
 2.  范围： 
  适用于平板式泡罩包装机的操作。  

3.  职责： 
  平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。

4.  程序：

4.1.  准备工作： 
4.1.1.  检查平板式泡罩包装机是否具有“完好”标示及“己清洁”标示。 

4.1.2.  检查水、电、气的供应情况。

4.2.  操作过程： 

4.2.1.  接通气泵电源扭开带锁开关，打开冷水阀、气控阀，成形加热板进气后自动 打开。 
4.2.2.  将PVC硬片卷与透析纸卷分别安装于支承轴上，微调PVC卷筒和透析纸卷 筒的轴向位置，使其中心线与台面轨道中心线呈同一条直线，向左拨控制钮于“手动”位置点动主电机“ON”键，使成形、热封下模板处于下止点。 
拉出适宜长度的PVC硬片绕过导杆，穿过成形加热板、吹塑成形板、热封 加热板、双道牵引压辊，送进冲裁机构的导向板内。 
4.2.4.  换字模： 

4.2.4.1.  旋下压痕盖板上的球形螺母将压痕盖板取下。 4.2.4.2.  旋下模块固定螺钉，取下固定活字模块条。 
4.2.4.3.  将按产品要求排印好的活字（批号），安装在活字模块上，并按逆顺序安装于泡罩包装机上。 
4.2.5.  向右拨控制钮于“自动”档。此时成形、热封、下加热处于预热阶段。 4.2.6. 电压调整：顺时针旋转成形、热封、下加热的电压调节旋钮，将电压调至 200V。 
4.2.7. 温控仪温度调整：根据泡罩成形情况设定成形温度，一般将成形温度控制在 120℃~170℃，将热封温度控制在130~160℃；下加热温度控制在110℃~125℃。温度上升至设定值后，在保证恒定温度前提下根据具体情况尽量调低电压在190V以下。 
4.2.8.  根据操作需要调解变频调速控制按钮，调解冲裁速度。（一般为25~40次/分钟）   
4.2.9.  待气压仪表显示达到0.4MPa时，按主电机“ON”键，成形加热板自动放下机器延时启动。观察PVC的运行情况及批号的打印情况，必要时做适宜调整，当泡罩成形良好，批号打印清晰、正确后，按主电机“OFF”键停机。 
4.2.10. 拉出适宜长度的透析纸绕过导杆，送入热封加热板内，覆盖在泡罩带上。 按下主电机“ON”键，PVC与透析纸便热封在一起。 
4.2.11. 由操作人员人工向PVC泡罩内添加药品，注意摆放时应将药品标签向下放 置。 
4.2.12.  操作时随时检查泡罩的封装质量，将包装不合格的不良品剔出重新封装。 4.2.13.  操作中随时清理废料斗内的废料置于废料桶内。 
4.2.14.  将己泡罩包装成形的合格品码放整齐，以备下道工序操作使用。 

4.2.15. 操作结束后，按主电机“OFF”键停机，关闭带锁总开关。 4.2.16. 关闭冷水阀并关闭气泵电源开关。 

4.3.  按平板式泡罩包装机清洁规程（SOP SC0052）进行清洁。