品牌
经销商厂商性质
所在地
PF型聚偏氟乙烯(PVDF)化工泵是单吸单级直联式离心泵,其泵体、泵盖、叶轮及其输送介质接触的另件采用聚偏氟乙烯脂模压加工而成。聚偏氟乙烯 塑料具有机械强度高，耐腐蚀性能好，是国际上应用较广的工程塑料之一。
PF型化工泵能够输送-50℃—130℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输 送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵
泵通过接轴与电动机直联，泵的旋转方向，自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，吐出口与轴线垂直向上。泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。根据输送介质的腐蚀及温度情况不同，泵的触液材料分为：
(FRPP)增强聚丙烯(用符号PR表示)适用温度-5—80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符号PF表示)适用温度-30—110℃，凡是在防爆区域内使用，需配防爆型电机。
PF型化工泵能满足输送-5℃～80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
| 型 号 PF型 | 进口 直径（mm） | 出口 直径 （mm） | 转速 2900r/min | 转速 1450r/min | ||||||
| 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 效率（%） | 配用电机(KW) | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 效率 (%) | 配用电机(KW) | |||
| 32-25-145 | 32 | 25 | 6.5 | 20 | 51 | 1.5 | - | - | - | - |
| 32-25-145 | 32 | 25 | 5 | 25 | 53 | 1.5 | - | - | - | - |
| 40-32-125 | 40 | 32 | 10 | 15 | 50 | 2.2 | 5 | 3.75 | 39 | 1.1 |
| 40-32-125 | 40 | 32 | 7.5 | 20 | 55 | 2.2 | 3.75 | 5 | 40 | 1.1 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 16 | 28 | 58 | 3 | 8 | 7 | 50 | 1.5 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 20 | 26 | 61 | 3 | 10 | 6.5 | 54 | 1.5 |
| 50-40-145 | 50 | 40 | 25 | 24 | 63 | 3 | 12.5 | 6 | 55 | 1.5 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 15 | 34 | 44 | 5.5 | 7.5 | 8.5 | 50 | 2.2 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 25 | 36 | 57 | 5.5 | 12.5 | 8 | 60 | 2.2 |
| 65-50-160 | 65 | 50 | 30 | 30 | 59 | 5.5 | 15 | 7.5 | 60 | 2.2 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 30 | 36 | 50 | 7.5 | 15 | 9 | 55 | 3 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 67 | 7.5 | 25 | 8 | 68 | 3 |
| 80-65-160 | 80 | 65 | 60 | 28 | 65 | 7.5 | 30 | 7.2 | 68 | 3 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 60 | 36 | 70 | 11 | 30 | 9.2 | 67 | 4 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 100 | 32 | 78 | 11 | 50 | 8 | 75 | 4 |
| 100-80-160 | 100 | 80 | 120 | 28 | 75 | 11 | 60 | 6.5 | 71 | 4 |
开车
1、若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀（单向止回阀），使用时应向泵内灌满液体（引水）。
2、检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
3、打开管路上阀门和压力表，启动电机，用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
4、泵的机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升>
5、强耐腐蚀泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
6、如果发现振动或其它不正常现象时，应立刻停车检查。
停车
1、停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
2、当环境温度低于液体凝固点时，应放净泵内液体。
3、如果长期停止使用泵时应拆洗耳恭听清理，装配并封闭进出口。
机械密封
1、机械密封适用于清洁的，无悬浮介质中使用。
2、装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤， 并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
3、正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
4、拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。
