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主题: 封闭气流循环热泵麸皮干燥照片

请你关照节能、环保、低成本、高品质加工干燥*设备！

金矿富矿谁来开？

您是伯乐！我是呕心沥血十二年艰苦历程的孺子牛！

      前言：加快推行节能、环保高新干燥技术的现实意义和紧迫性，干燥行业是现代国民经济社会无处不在的、*的行业，例如洗过的衣服、家庭被褥要干燥，图书馆、档案馆环境湿空气要干燥，关乎国计民生食品安全的谷物、水果、蔬菜长期存放必须干燥，几乎所有的工业原料洗精煤特别是褐煤、矿砂粉等，医药、化工、造纸、纺织、农产品、食品等行业无一不需要干燥加工工艺过程。据统计数据在前述行业干燥过程能耗占本行业总能耗（热能耗电耗）的4-35%，而整个干燥行业占各个国家GDP能耗的5-12%，所以干燥行业是高能耗行业。数据我国干燥行业能耗占GDO的8-12%，中国2013年煤炭消费量36.1亿吨，以8%计算干燥行业煤炭消费量是2.888亿吨，以煤炭含硫1%、灰分20%计算可以减少硫化物排放462万吨，减少排放氮氧化物230万吨，减少灰尘排放1300万吨，减少炉渣排放5632万吨，减少废气排放2.888亿立方米。

  美国总统奥巴马说中国人搭美国人便车30年，一些经济学家说发展中国家的是后发优势，中国经济学家杨小凯（已故去10年）说中国经济快速发展20年，要注意发展中国家的后发劣势，要避免、减少后发劣势只有经济转型-创新经济-科技创新。

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        *章 节能、环保、低成本、高品质加工干燥*设备

    一，物料干燥工艺对品质、节能、环保、低成本要求

  1，干燥加工有种类繁多的原料，而且含水量不同，对品质有不同技术指标要求，例如很多水果、蔬菜需要干燥后营养成分维生素等zui大限度保留，要求必须低温<40℃干燥。又有很多食品、化工、医药等热敏性材料要求低温、低氧分压干燥用真空干燥，所有的谷物、要求准确含水量14%、还有化工产品、矿物产品都要求进行极限低<0.3%含水量，另外有一些要求不能破坏物理性状，例如味道、色泽、尺寸、表面性质、内部结构等。

  2，干燥时的能耗，能耗有两种一是热能耗（关于热能耗下一章节论述），二是电能耗。

  3，干燥作业都会对环境造成影响，供热燃煤炉具一定有二氧化硫、灰尘排放，有许多材料干燥时有较多微细粉尘排放造成微粉成品飞灰损失1-2%，除污染环境还可能产生爆燃，许多材料干燥时会有害环境气体、溶剂排放。

  4，干燥作业的成本；

 1）干燥热能耗是zui大成本支出，

 2）干燥人工操作成本，

 3）干燥设备采购和维修成本，

 4）成套干燥设备占用建筑面积。

    二，干燥设备技术特性：

  干燥种类繁多的原料、不同含水量有不同的具体要求，对已有各个种类干燥设备单一设备特别是原有传统干燥设备而言，要求同时具备高品质、节能、环保、低成本干燥是不可能的。

  1，按照传热形式分类：

 1）供热空气对流干燥设备，主要优点是传热效率高，主要缺点是低温干燥时热能利用率非常低，余热很难回收，空气中的氧气会对物料造成氧化、褐变，温度越高影响越大。

 2）辐射供热干燥，辐射板供热特点是可以高温数百度或上千度供热，但是供热效果受距离影响特别大，容易受热不均。微波供热优点点是能穿透中低含水量较大颗粒物料，缺点是电能转换微波能效率低在60-65%。

 3）间接传导供热，主要优点是传热介质性质对干燥物料不产生影响，可以用简单净化后的烟道气供热，供热余热循环加热不外排，汽化潜热容易回收，热能利用率高。主要缺点是供热温度低时传热效率低，。

  2，按照干燥设备运行状态区分间歇和连续干燥；

 1) 间歇干燥设备产量低、能耗高、运行成本高。

 2）连续干燥设备产量大、能耗低、运行成本低。

  3，按照干燥设备机械结构和物料运动状态区分有箱式、塔式、网带、盘式、管束、桨叶、双锥、滚筒、振动、流化床、转鼓、沸腾、喷雾干燥等等种类繁多，在此不一一列举进行分析。

  4，按照干燥设备供热来源有热泵干燥、太阳能干燥、电热干燥等

  5，按照干燥设备内物料周围处的压力区分：

 1）常压干燥，干燥设备内物料周围处的压力和当地大气压之差在2000pa之内。

 2）真空干燥，干燥设备内物料周围处的压力一般<25000pa。物料受热温度<64℃。

  6，干燥设备的热能耗

 1）网带气流低温干燥热能耗zui高，热能利用率20-25%，热能耗7500-8500千焦/千克水。

 2）其他气流中温、高温干燥热能耗较高，热能利用率30-50%，热能耗5000-7500千焦/千克水。

 3）常压传导、辐射供热干燥热能耗较低，热能利用率40-60%，热能耗4600-5500千焦/千克水。

 4）真空传导、辐射供热干燥热能耗较，热能利用率50-70%，热能耗3300-4200千焦/千克水。

 5）常压干燥和真空干燥组合的多效热能耗zui低，热能利用率70-80%，热能耗1800-2500千焦/千克水。

    三，真空低温连续干燥技术设备技术特性；

  1，常规真空干燥设备技术特性是容易进行高品质、节能干燥，但多是间歇干燥操作，频繁进行人工加料、抽真空、供热、调温、破真空、出料等造成运行成本高。

  2，常规真空干燥设备如双锥干燥、盘式干燥、桨叶干燥、网带干燥、管束干燥等由于机械结构、干燥技术特性原因造成干燥器供热面积小/单位容积一般在2-3平方米/立方米，干燥时有效传热面积只有40%，以至于同产量干燥设备和热风烘干设备比，产量性能价格比高昂。

  3，真空低温连续干燥塔式技术设备，我们历经12年花费5000万元，对真空干燥仓进行高强度、简单结构设计，研制成功了新一代高气密耐磨关风器，实现了全过程连续干燥的第六代低成本制造的真空低温连续干燥塔式设备，该设备适用各种颗粒、微粉、高水分物料进行高品质、极低含水量<0.3%干燥，节能干燥，热能利用率50-70%，热能耗3300-4200千焦/千克水。环保干燥无有外排有害气体、液体、粉尘，不会产生易燃、易爆，无微粉成品飞灰损失，容易回收溶剂、香味花露水。

    4，对真空干燥仓进行简单精巧、高强度结构设计、全采用薄壁焊管、薄板加工成本低，采购成本低、使用成本低、运行成本低，热能耗低所以是低成本干燥设备，使用该设备干燥加工节能、降低人工费6-12个月可以收回设备采购成本。

5，该设备高密度供热管设计，实现和其他真空干燥设备比zui大化供热面积/单位容积，供热面积/单位容积在8-28平方米/立方米，供热面积大在8-28平方米/立方米，同产量体积小、占地面积小，该设备体积只有同产量常规真空干燥设备体积的15-20%，设备加工成本低，采购成本低、使用成本低、运行成本低，热能耗低，大型单台设备干燥加工产量500-2000吨/天，组合成套干燥设备干燥加工产量2000-10000吨/天。

    四多效干燥技术设备；真空低温连续干燥技术设备出干燥仓的真空饱和蒸汽容易回收利用，可以进行如同真空多效浓缩原理的双效、三效超级节能干燥，必将极大降低干燥成本.!!!

    五，封闭循环气流热泵干燥技术设备；

  1，热泵热源供热能效比COP5-6，供热温度可达60-65℃。

  2，回收花露水、化工溶剂，氮气封闭循环干燥不氧化褐变。

  3，热能耗低1600-1800千焦/千克水。

    六，上述技术设备已经通过部级专家评审、鉴定具备技术水平，并且获得多项*发明、实用新型。多数人认为不管哪种干燥技术设备同时做到高品质、节能、环保、低成本干燥加工物料是不可能的，负责任的说我们郑州市飞航真空干燥技术公司参与的国家科研项目从2002-2014历经十二年到花费*郑州粮食科学研究设计院（原归属国家粮食*）国家科研项目资金及开封二粮机、郑州飞机装备公司、河南金谷公司、溧阳正昌公司、郴州微晶石墨公司、大河蛋白公司、江苏金坛朗博公司等单位投资5000多万元，艰难困苦、失败与教训现在做到了，关键在于真空低温连续干燥技术设备、封闭气流循环热泵干燥技术设备已经成熟 ！而且可以和常规热风烘干设备组合成多效联合干燥设备，可以进一步提高- 高品质、节能、环保、低成本干燥综合水平！

综上所述结论：真空低温连续干燥技术设备、封闭循环气流热泵干燥技术设备是节能、环保、低成本、高品质加工的干燥技术设备，是*产品，符合国家经济转型政策。

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      第二章干燥热能耗分析及对策

  干燥是能量消耗较大的工业单元操作之一。这是由于无论是干燥膏状物料、浆状物料，还是含水分的固体物料，都要将液态水分变成气态，因此需要供给较足够的汽化潜热。统计资料表明，干燥过程的能耗占整个加工过程能耗的12%左右。因此，必须设法提高干燥设备的能量利用率，节约能源，采取改变干燥设备的操作条件、选择热效率高的干燥装置、回收排出废气中的部分热量等措施来降低生产成本。干燥操作可通过以下途径进行节能。

干燥过程的热能耗组成分析及对策：

    一，干燥器的外表面及供热管路热损失，一般不会超过总热能耗的10%，大中型生产装置若保温适当，热损失约为3-5%。因此，要做好干燥系统的保温工作，求取一个*保温层厚度。
    二，物料中水分所需汽化潜热（工程概算）=600大卡-2488千焦/公斤水，热风对流干燥一般是总热能耗的25-40%，传导供热干燥一般是总热能耗的50-70%。因而建议尽量选用传导供热干燥器，提高干燥热能效率。降低干燥器的蒸发负荷。物料进入干燥器前，通过机械方法过滤、离心分离或浓缩等预脱水方法，增加物料中固体含量，降低干燥器蒸发负荷，这是干燥器节能的zui有效方法之一。
    三，物料升温所需热量，干燥所在地域温度影响较大，一般为总热能耗的3-10%，寒冷地区的结冰固体物料物料融冰和升温所需热量高达总热能耗的15%以上，利用余热或者低温热能提高物料干燥前温度，可以大幅度降低热能耗。
    四，干燥器外排气体及干燥后物料冷却热损失，热风对流干燥一般是总热能耗的35-50%，因此应尽量提高进气温度，降低出气温度和物料温度，回收排除空气用于锅炉，都可以减少热能耗。传导供热干燥一般是总热能耗的15-30%，降低出仓物料温度减少热能耗，回收排出的饱和蒸汽的汽化潜热可以极大降低热能耗。
    五，干燥器工作状态时是间歇或者连续工作，间歇式干燥机需要开、停热源以及电机等，增加了能耗，因此应尽量选用连续式干燥机以降低能耗。常用的干燥设备以传热形式区分主要有热风对流干燥设备、传导供热干燥设备、辐射供热干燥设备
    六，热风对流干燥设备技术特性及热能耗：目前在用的干燥设备例如滚筒烘干器、流化床烘干器、热风烘干塔、网带烘干器等大多是热风对流干燥技术设备，其经历长期使用及革新，技术状态臻于，具有设备技术成熟，造价低，操控性好等优点。热风气流干燥工作基本原理是用进仓高温干空气给湿物料升温，升温湿物料的表面水分受热汽化蒸发转移到空气中，降温后有一定湿度的空气移出仓外，外排空气温度高、水汽密度大热效率较高，但是受物料温度限制，而且排出的不可能是高湿度空气（排气湿度一般只有35-50%），所以外排空气携带了大量不能利用的热能而且难于回收利用。造成了其缺点是热能耗高，干燥物料品质差，干燥技术设备使用时，进风温度越高，能耗减少，但是不利于品质控制，干燥工作环境差。极不适应干燥行业发展的高品质、节能、环保、低成本的要求。进风温度越低，物料温度低、品质好，能耗更高并且不能进行极低水分<0.3%干燥。热风对流干燥技术设备使用时受环境温度、空气湿度影响极大，环境温度低能耗就高，空气湿度大高温高湿环境能耗大，甚至难于进行干燥加工。另外要指出供热空气的热比容只有水的1/4，蒸汽的1/2，供热风机电机装机功率大、电耗高，增加总能耗。热风对流干燥技术设备热能耗：在东北地区寒冷季节为7000-8500千焦/千克水，长江以南地区6000-6500千焦/千克水。

    七， 传导供热干燥设备技术特性及热能耗：目前在用的干燥设备例如盘式干燥器、桨叶干燥器、列管干燥器、双锥真空干燥器、真空干燥箱及各类真空干燥器都是传导供热干燥技术设备。传导供热干燥工作基本原理是高温热介质通过传热管路外壁、传热板件外壁、传热夹层外壁将热能传导、并辐射给物料，物料升温后物料中的水分汽化压力升高气体从物料内移出，干燥器内的高湿或饱和蒸汽经真空泵或者引风机移出到外部。传导供热干燥技术设备热能耗3000-3500千焦/千克水。

    八， 辐射供热干燥设备技术特性及热能耗：目前在用的干燥设备例如远红外干燥器是辐射供热干燥设备，热能利用系数取决于辐射材料黑度系数（一般在0.85-0.92），热能耗关键在于红外频谱匹配性和热源的效率，一般为4200-5000千焦/千克水。常用的个类微波干燥器应该列入辐射供热干燥设备，热能利用系数高>0.95，穿透加热效率高，但是电能转换微波效率低一般在50-70%，干燥脱水成本高0.6-1元/千克水。

    九， 电驱动热泵干燥设备技术特性及电能耗：电驱动热泵干燥设备供热按传热形式区分主要有主要有气体对流热泵干燥设备、传导供热热泵干燥设备。其他干燥机都需要另设热源设备供热，电驱动热泵干燥设备的热能获得，是由热泵蒸发器吸收环境热能工质气体升温后，进压缩机压缩再升高温后经冷凝器释放热能给热介质传热给湿物料，进行脱水干燥。热泵供热干燥时，热泵制热量（W）与输入功率（W）的比率定义为热泵的循环性能系数COP（能效比）。目前国内热泵制热能效比一般为4-5，输入功率1千瓦可以制热4-5千瓦。
    十，燃煤供热设备的热效率： 很多干燥设备使用燃煤、燃油、燃气供热独立供热。燃煤供热的热损失：排出烟道气15-18%，息渣1.5-2.5%，不*燃烧3-4.5%，炉具散热1.5%，一般而言燃煤供热的热效率<75%,使用劣质煤炭、操作不当炉具的热效率低至<65%。提高炉膛温度、降低排出烟道气温度可以增加炉具热效率。传导供热的真空低温干燥设备可以方便利用排出烟道气热能，减少烟道气热损失10-12%和息渣热损失的1-1.5%，实现进一步节能。

    十一，各类传热干燥   技术设备热能耗对比：

  1，热风对流干燥技术设备热能耗7000千焦/千克水>

  2，辐射供热干燥技术设备4500千焦/千克水>

  3，传导供热干燥技术设备3300千焦/千克水。

    十二，干燥热能耗性价比以常用低硫煤炭燃烧值29200千焦（5500大卡）/千克，价格600元/吨=0.6元/公斤计算：

  1，热风对流干燥技术设备热能耗煤炭费用=0.144元/千克水>

  2，辐射供热干燥技术设备热能耗煤炭费用=0.092元/千克水>

  3，传导供热干燥技术设备热能耗煤炭费用=0.068元/千克水。

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    第三章我国干燥设备行业现状及创新发展

    干燥行业是古老而又是新兴产业，国民经济科技创新转型，特别是生物产业、高新材料、低碳节能环保等行业快速发展要求干燥设备行业同步发展。

我国干燥行业自从改革开放30多年以来经历干燥设备引进、技术消化吸收、产品自制、技术研发与创新逐渐有了自主产品，逐步缩小了和国外产品的技术水平差距，目前仍有较大差距。不能适应高品质干燥原料，多数热风对流干燥设备能耗高，而且排放烟尘、废气严重。

国内干燥行业企业特点：干燥设备企业整体技术含量不高、门槛低、数量多、规模小。缺乏干燥设备与原料加工产品工艺的结合，缺乏干燥设备与物料干燥特性的研究，应根据物料特性设计设备结构，提高设备与物料的适应性，提高干燥产品质量，提高设备自动控制技术向智能化发展，研究发展联合加热技术，减少粉尘、废气外泄实现安全、环保干燥加工。

干燥行业缺乏行业技术标准，特别是各类干燥设备没有能耗标准。干燥行业技术储备不足，现有生产的各类干燥设备同质化严重，产品价格出现恶性竞争，企业利润降低。干燥行业技术加工手段落后，一些企业还在进行小作坊形式生产，产品质量难以保证。

干燥设备产业在中国属于新兴产业，发展空间不容我们小觑，干燥产业发展的突出特点是新产品科技研发作用日益突出，价格战作用逐渐减退。

    前述原因促使了节能、环保、低成本、高品质加工干燥技术设备的科研发展，研发团队历经十二年挫折、磨难，花费5000余万元多个部件、系统革新换代研制成功了真空低温连续干燥设备，封闭气流循环热泵干燥设备，实现了对多种物料、不同含水量物料进行高品质、节能、环保、低成本干燥加工。

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    *真空连续干燥容易做到低成本、极限低含水量0.3%干燥领域的颠覆性技术革命

在煤炭干燥领域的颠覆性技术革命：

    由于原有煤炭干燥设备多数是滚筒热风对流干燥，干燥后含水量15-20%（褐煤）其他煤种10-12%很难做到低含水量<0.3%，发电厂质量要求含水量<7%，消费量煤炭36.1亿吨都需要公路、铁路、海运、内河运输，以煤炭含水量10%计算就是无效运输3.61亿吨水/年！其节约运费经济价值在千亿元/年以上！

    在粮食、食品原料干燥领域的颠覆性技术革命：

    由于原有干燥设备多数是热风对流塔式干燥，干燥后粮食到达14-14.5%安全含水量入库储存，小麦储存期为3年,玉米储存期为1至2年,稻谷储存期为2至3年。干燥后比14-14.5%安全含水量低到9-11%时，可以保质储存10-15年，对粮食及种子、植物种子进行超干含水量<5%（内含4%左右化学结合水）干燥后保持优良发芽率及生物活性储存期数十年至百年以上。意义一提高粮食安全性，意义二减少储存费用（运输、出入库、灭害、保管费），意义三延长宝贵的种子质源保质储存期、减少昂贵的种子质源生产费用，其经济价值、社会价值难于估量！

    高新干燥设备用于低附加值的燃烧煤炭发电厂千万吨脱硫石膏、数亿吨的粉煤灰，化工化肥的千万吨脱硝石膏、建筑行业的数亿吨沙子、极限低含水量0.3%、低成本干燥其经济价值、社会价值难于估量！

    由于原有矿砂干燥设备多数是滚筒热风对流干燥，常规干燥后含水量8-10%（无用水分、增加运费），*干燥设备用于数亿吨多种矿砂超大产量、极低含水量、低成本干燥其经济价值在3000-5000亿元！